সিন্টারড মেটাল ফিল্টার

কাস্টম OEM সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার উৎপাদন

হেংকো চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা সম্পূর্ণ কাস্টমাইজড OEM সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার সলিউশন সরবরাহ করে।

নির্দিষ্ট পরিস্রাবণ সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা, যার মধ্যে রয়েছে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ,

এবং ক্ষয়কারী কার্যপরিবেশ।

কাস্টম উপকরণ বিকল্প

আমরা বিভিন্ন ধরণের ধাতু এবং সংকর ধাতু ব্যবহার করে সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার উৎপাদন করি, যার মধ্যে রয়েছে:
স্টেইনলেস স্টিল: 316L, 316, 304L, 310, 347, 430
ব্রোঞ্জ / পিতল: সিন্টারড ব্রোঞ্জ ফিল্টার মিডিয়া
নিকেল সংকর ধাতু: নিকেল ২০০, মোনেল® ৪০০ (৭০Ni–৩০Cu)
ইনকোনেল®: ৬০০, ৬২৫, ৬৯০
টাইটানিয়াম
অনুরোধ সাপেক্ষে অন্যান্য বিশেষ সংকর ধাতুও পাওয়া যায়।

ফিল্টারের আকার এবং কাঠামো

ফরমায়েশি সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার বিভিন্ন আকৃতিতে তৈরি করা যেতে পারে, যেমন:

১.সিন্টারড ডিস্ক 

২.সিন্টারড টিউব

৩.সিন্টারডধাতব ফিল্টার কার্তুজ

৪.সিন্টার্ড স্টেইনলেস স্টিল প্লেট

৫.সিন্টারড ছিদ্রযুক্ত ধাতব শীট 

৬.সিন্টারড কাপ  

৭.সিন্টার্ড মেশ ফিল্টার

থ্রেড এবং সংযোগ বিকল্প

OEM থ্রেড এবং সংযোগ ডিজাইন উপলব্ধ আছে, যার মধ্যে রয়েছে:
- এনপিটি
- বিএসপি
- জি
- পিএফ
- অন্যান্য কাস্টম থ্রেড স্পেসিফিকেশন

কাস্টমাইজেশনের জন্য মূল প্যারামিটার

সবচেয়ে উপযুক্ত সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার সলিউশন সুপারিশ করার জন্য,

নিম্নলিখিত প্যারামিটারগুলো সংজ্ঞায়িত করতে হবে:

- ছিদ্রের আকার / ছিদ্রতা
- মাইক্রন রেটিং
প্রয়োজনীয় প্রবাহ হার
ফিল্টার মিডিয়া এবং অপারেটিং শর্তাবলী

সিন্টারড কেন বেছে নেবেনধাতু ফিল্টারআপনার পরিস্রাবণ প্রকল্পগুলির জন্য:

সিন্টারড মেটাল ফিল্টারধাতব গুঁড়োকে চাপ দিয়ে এবং সিন্টার (গলিয়ে) করে একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরি করা হয়,

দৃঢ় কাঠামো। এই ফিল্টারগুলো এদের উচ্চ শক্তি, স্থায়িত্ব এবং অত্যন্ত ক্ষুদ্র কণা ছেঁকে ফেলার ক্ষমতার জন্য পরিচিত।

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারের ৮টি প্রধান বৈশিষ্ট্য 

হেংকো বিভিন্ন ধরণের ধাতব সিন্টার্ড ফিল্টার পণ্য সরবরাহ করে, যার মধ্যে রয়েছে সিন্টার্ড স্টেইনলেস স্টিল, সিন্টার্ড ব্রোঞ্জ,

সিন্টার্ড মেশ, এবং সিন্টার্ড টাইটানিয়াম ফিল্টার, ধাতব গুঁড়া ফিল্টার, সিন্টার্ড ধাতব ফিল্টারডিস্কএবং সিন্টারড স্টেইনলেস

ইস্পাতটিউবআমাদের ফিল্টারগুলি উচ্চ মাত্রার ক্ষয়রোধী ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীলতার প্রয়োজন এমন সব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

এবং উচ্চ নির্ভুল কর্মক্ষমতা।

১. উচ্চ শক্তি: 

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলি ধাতব গুঁড়ো থেকে তৈরি করা হয়, যা সেগুলিকে উচ্চ শক্তি প্রদান করে।

এবং স্থায়িত্ব।

২. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা:

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যার ফলে এগুলো

উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

৩. ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা:

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার ক্ষয়রোধী এবং ক্ষয়কারী মাধ্যমে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পরিবেশ।

৪. রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা:

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার বেশিরভাগ রাসায়নিক প্রতিরোধ করে, যা এগুলিকে রাসায়নিক ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

আবেদনপত্র প্রক্রিয়াকরণ করা হচ্ছে।

৫. উচ্চ পরিস্রাবণ দক্ষতা:

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলির একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম ছিদ্র কাঠামো রয়েছে, যা সেগুলিকে সক্ষম করে তোলে

অত্যন্ত ছোট কণাগুলোকে কার্যকরভাবে ছেঁকে ফেলে।

৬. উচ্চ ময়লা ধারণ ক্ষমতা:

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলির ময়লা ধারণ ক্ষমতা অনেক বেশি, যার মানে হল এগুলি

প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার আগেই বিপুল পরিমাণ তরল পদার্থ ফিল্টার করুন।

৭. সহজে পরিষ্কার করা যায়:

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলি সহজেই পরিষ্কার করে পুনরায় ব্যবহার করা যায়, ফলে এগুলি সাশ্রয়ী।

দীর্ঘমেয়াদে

৮. বহুমুখিতা:

নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার বিভিন্ন আকার ও আকৃতিতে তৈরি করা যেতে পারে।

বিভিন্ন প্রয়োগের।

ছিদ্রযুক্ত ধাতব ফিল্টারের ক্ষেত্রে, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ ও পেট্রোলিয়াম পরিশোধনে পরিস্রাবণের জন্য স্টেইনলেস স্টিল একটি আদর্শ পছন্দ।

বিদ্যুৎ উৎপাদন, ঔষধ উৎপাদন এবং অন্যান্য প্রয়োগ।

হেংকোর জন্য, সবসিন্টারড ফিল্টার উপাদানচালানের আগে কঠোর মান পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে পরিস্রাবণ দক্ষতাও অন্তর্ভুক্ত থাকে।

এবং চাক্ষুষ পরিদর্শন। আমাদের সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলির কণা অপসারণের দক্ষতা বেশি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি এবং কম...

অন্যান্য মেটাল ফিল্টার সরবরাহকারীদের তুলনায় প্রেসার ড্রপ, সহজে পরিষ্কার করা এবং ব্যাকওয়াশের সুবিধা রয়েছে।

আমাদের বর্তমান অফারগুলো যদি আপনার ফিল্টারিংয়ের চাহিদা পূরণ না করে, তাহলে অনুগ্রহ করেআমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার উপাদান, মাত্রা সহ,

এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা।

প্রয়োগসিন্টারড ফিল্টারপণ্য

রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সহ বিভিন্ন শিল্পে সিন্টারড ফিল্টার ব্যবহৃত হয়।

পেট্রোলিয়াম পরিশোধন, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং ঔষধ উৎপাদন।

যেসব ক্ষেত্রে উচ্চ মাত্রার পরিস্রাবণ দক্ষতার প্রয়োজন হয়, সেসব ক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য এগুলো আদর্শ।

এবং যেখানে ফিল্টারটিকে অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে।

সিন্টারড ফিল্টার পণ্যের কয়েকটি সাধারণ প্রয়োগ হলো:

তরল পরিস্রাবণ

বিভিন্ন শিল্পে তরল পরিস্রাবণের জন্য সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

যেসব ক্ষেত্রে পরিস্রাবণ করা তরল সান্দ্র হয় অথবা যাতে কঠিন পদার্থের পরিমাণ বেশি থাকে, সেসব ক্ষেত্রে এগুলো বিশেষভাবে উপযোগী।

সিন্টার্ড ফিল্টার ১ মাইক্রনের মতো ক্ষুদ্র কণা অপসারণ করতে পারে, ফলে এগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য আদর্শ।

যেখানে উচ্চ মাত্রার পরিস্রাবণ দক্ষতার প্রয়োজন হয়।

তরলীকরণ

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার ফ্লুইডাইজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে এগুলো সুষমভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করে।

কঠিন কণার স্তরের মধ্য দিয়ে গ্যাস বা তরল পরিবহন করা হয়। এটি বিশেষত অনুঘটনের মতো প্রয়োগক্ষেত্রে উপযোগী।

যেখানে সকল বিক্রিয়ক যেন সুষমভাবে বণ্টিত হয় তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।

স্পারজিং

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার স্পারজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে এগুলো তরলে গ্যাস প্রবেশ করাতে সাহায্য করে।

এটি বিশেষত গাঁজনের মতো প্রয়োগের ক্ষেত্রে উপযোগী, যেখানে এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে

গাঁজন করা তরলটিতে ভালোভাবে বায়ু চলাচল করানো হয়।

ব্যাপন

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলি ডিফিউশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে তারা সুষমভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করে।

একটি ঝিল্লির মধ্য দিয়ে গ্যাস বা তরল।

এটি ফুয়েল সেলের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে উপযোগী, যেখানে বিক্রিয়কগুলি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।

ঝিল্লি জুড়ে সমানভাবে বণ্টিত থাকে।

অগ্নি প্রতিরোধক

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার অগ্নি প্রতিরোধক হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে এগুলো আগুনের বিস্তার রোধ করতে সাহায্য করে।

অগ্নিশিখা বা বিস্ফোরণ।

এটি বিশেষত শোধনাগার বা রাসায়নিক কারখানার মতো ক্ষেত্রে উপযোগী, যেখানে দাহ্য পদার্থ থাকে।

উপকরণ উপস্থিত আছে।

গ্যাস পরিস্রাবণ

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলিও বিভিন্ন শিল্পক্ষেত্রে গ্যাস পরিস্রাবণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

যেসব ক্ষেত্রে পরিস্রাবণ করা গ্যাসে উচ্চ মাত্রার অক্সিজেন থাকে, সেসব ক্ষেত্রে এগুলো বিশেষভাবে উপযোগী।

আর্দ্রতা বা অন্যান্য দূষক পদার্থ। সিন্টার্ড ফিল্টার ০.১ মাইক্রনের মতো ক্ষুদ্র কণা পর্যন্ত অপসারণ করতে পারে।

ফলে যেসব ক্ষেত্রে উচ্চ মাত্রার পরিস্রাবণ দক্ষতার প্রয়োজন হয়, সেসব ক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য এগুলো আদর্শ।

খাদ্য ও পানীয়

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলিও বিভিন্ন খাদ্য ও পানীয় ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়,

বিয়ার, ওয়াইন এবং অন্যান্য পানীয়ের পরিস্রাবণ সহ।

যেসব ক্ষেত্রে উচ্চ মাত্রার পরিস্রাবণ দক্ষতার প্রয়োজন হয়, সেসব ক্ষেত্রে এগুলো বিশেষভাবে উপযোগী।

এবং যেখানে ফিল্টারটিকে অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা ও ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে।

যদি আপনার এমন একটি সিন্টার্ড ফিল্টার পণ্যের প্রয়োজন হয় যা নির্দিষ্ট উপাদান, মাত্রা বা প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে,

অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায়আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার প্রয়োজন নিয়ে আলোচনা করতে।

কাস্টমাইজ সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার প্রক্রিয়া

আপনার বিশেষ ডিজাইন সংক্রান্ত চাহিদা ও ফিল্টারের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা আপনার জন্য সেরা ফিল্টার সমাধান খুঁজে দেব।

আপনার পরিস্রাবণের প্রয়োজনীয়তা। এবংচূড়ান্ত পণ্যটি যাতে মানসম্মত হয়, তা নিশ্চিত করতে আপনি একটি বিশদ প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে পারেন।

সমস্ত প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন। প্রক্রিয়াটির অন্তর্ভুক্ত বিষয়গুলো হলো:

1.পরামর্শ ও যোগাযোগের জন্য হেংকো

২. সহ-উন্নয়ন

৩. একটি চুক্তি করুন

৪. নকশা ও উন্নয়ন

৫. গ্রাহকের অনুমোদন

৬. নির্মাণ / গণ উৎপাদন

৭. সিস্টেম সমাবেশ

৮. পরীক্ষা ও ক্রমাঙ্কন করুন

৯. পরিবহন ও স্থাপন

যদি আপনার এমন একটি সিন্টার্ড ফিল্টার পণ্যের প্রয়োজন হয় যা নির্দিষ্ট উপাদান, মাত্রা বা প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে,

আপনার প্রয়োজন নিয়ে আলোচনা করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার শিল্পে হেংকো-কে কী স্বতন্ত্র করে তুলেছে?

কেন হেংকো-র সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার বেছে নেবেন?

হেংকো-র সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলো এদের অসাধারণ ময়লা ধারণ ক্ষমতা এবং দীর্ঘস্থায়ীত্বের জন্য আমাদের গ্রাহকদের কাছে অত্যন্ত সমাদৃত।

অত্যন্ত সতর্কভাবে নিয়ন্ত্রিত সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি হওয়ায়, এই OEM সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলিতে সুষমভাবে বণ্টিত ছিদ্র থাকে।

মাইক্রন রেটিং সহ০.১μ থেকে ১০০μ পর্যন্ত বিস্তৃত, যা নির্ভুল ও নির্ভরযোগ্য পরিস্রাবণ নিশ্চিত করে।

হেংকো-র সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারের প্রধান সুবিধাসমূহ:

১. স্থিতিশীল এবং টেকসই নকশা:

আমাদের ফিল্টারগুলো স্থিতিশীল আকৃতি বজায় রাখে এবং আঘাত ও পরিবর্তনশীল চাপের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।

যা প্রতিকূল পরিস্থিতিতেও সেগুলোকে অত্যন্ত টেকসই করে তোলে।

২. উন্নত বায়ু প্রবেশ্যতা:

ধারাবাহিক পরিস্রাবণ দক্ষতার মাধ্যমে আমাদের সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলো চমৎকার বায়ু প্রবেশ্যতা প্রদান করে।

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা।

৩. উচ্চ শক্তি ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা:

উচ্চ চাপ এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা আমাদের ফিল্টারগুলি অসাধারণ আনলোডিং শক্তি প্রদান করে।

যা এগুলিকে চাহিদাপূর্ণ শিল্প পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে।

৪. উচ্চ-তাপমাত্রায় কর্মক্ষমতা:

বিশেষভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস পরিস্রাবণের জন্য উপযুক্ত,

আমাদের সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলো চরম পরিবেশেও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।

৫. কাস্টমাইজেশন বিকল্পসমূহ:

আমরা নির্দিষ্ট প্রয়োগের চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন ধরণের উপকরণ, আকৃতি এবং সংযোগ মাপ সহ কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করি।

চীনের একটি স্বনামধন্য প্রস্তুতকারক হিসেবে হেংকো অত্যাধুনিক সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার উৎপাদনে বিশেষায়িত।

আমাদের পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের দল উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন পণ্যের উন্নয়ন ও উৎপাদনে নিবেদিত।

সিন্টার্ড স্টেইনলেস স্টিল এবং ছিদ্রযুক্ত উপকরণ।

একটি উচ্চ-প্রযুক্তি প্রতিষ্ঠান হিসেবে সগর্বে স্বীকৃত হেংকো, দেশের শীর্ষস্থানীয় বিশ্ববিদ্যালয়গুলোর সাথে যৌথভাবে কাজ করে।

এবং আন্তর্জাতিকভাবে আমাদের পণ্যগুলোকে ক্রমাগত উদ্ভাবন ও উন্নত করতে।

OEM সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার বাছাই করার সময় যে ৪টি পরামর্শ আপনার খেয়াল রাখা উচিত।

নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার কাস্টমাইজ করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে।

কিছু সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:

১. উপযুক্ত ধাতু নির্বাচন:

বিভিন্ন ধাতুর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা প্রভাবিত করতে পারেএর কর্মক্ষমতা

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিল ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং এর গলনাঙ্ক উচ্চ, অপরদিকে

অ্যালুমিনিয়াম হালকা এবং এর বিদ্যুৎ পরিবাহিতা ভালো।

২. ছিদ্রের আকার ও আকৃতি নির্দিষ্ট করা: 

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার বিভিন্ন আকারের ছিদ্র দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে এবং

বিভিন্ন পরিস্রাবণের প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন আকারের ফিল্টার পাওয়া যায়। উদাহরণস্বরূপ, ছোট ছিদ্রযুক্ত একটি ফিল্টার ময়লা অপসারণে বেশি কার্যকর হবে।

ছোট কণার জন্য ফিল্টার বেশি উপযোগী, অন্যদিকে উচ্চ প্রবাহ হারের জন্য বড় ছিদ্রযুক্ত ফিল্টার বেশি উপযুক্ত হতে পারে।

৩. ফিল্টার মিডিয়ার পুরুত্ব পরিবর্তন করা:

নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে ফিল্টার মিডিয়ার পুরুত্বও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা। পুরু মাধ্যম অধিকতর পরিস্রাবণ দক্ষতা প্রদান করতে পারে কিন্তু এর ফলে উচ্চতরও হতে পারে।

চাপ হ্রাস এবং প্রবাহের হার কমে যাওয়া।

৪. তাপমাত্রা ও চাপের অবস্থা সমন্বয় করা:

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলি নির্দিষ্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

প্রয়োগের উপর নির্ভর করে তাপমাত্রা এবং চাপের অবস্থা। এই বিষয়গুলো বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ যখন

এমন একটি ফিল্টার নির্বাচন করা যা সিস্টেমের অপারেটিং পরিস্থিতি সহ্য করতে পারবে।

আপনার নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে একটি সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার কাস্টমাইজ করতে, একজন অভিজ্ঞ প্রকৌশলীর সাথে পরামর্শ করুন।

অথবা এই ক্ষেত্রের কোনো কারিগরি বিশেষজ্ঞ সহায়ক হতে পারেন। তাঁরা উপযুক্ত নকশা এবং উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে নির্দেশনা দিতে পারেন।

নির্দিষ্ট আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলীসিন্টারড মেটাল ফিল্টারের জন্য

1. সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার কী??

     সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারের একটি সংক্ষিপ্ত সংজ্ঞা:এটি একটি ধাতব ফিল্টার যা একই আকারের ধাতব গুঁড়ো কণা ব্যবহার করে।

স্ট্যাম্পিং দ্বারা আকৃতি দেওয়ার জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্টারিং হলো ধাতুবিদ্যার একটি প্রক্রিয়া যা গুঁড়ো আকারের কণা ব্যবহার করে।

স্ট্যাম্পিং করার পর বিভিন্ন ধাতু ও সংকর ধাতুর বস্তুসমূহ।

উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লির গলনাঙ্কের নিচের তাপমাত্রায় ব্যাপন প্রক্রিয়ায় ধাতুবিদ্যা সংঘটিত হয়। ধাতু এবং সংকর ধাতু

বর্তমানে সচরাচর ব্যবহৃত ধাতুগুলোর মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, তামা, নিকেল, ব্রোঞ্জ, স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়াম।

গুঁড়ো তৈরি করার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে পেষণ, স্বয়ংক্রিয়করণ এবং রাসায়নিক বিয়োজন।

আরও বিস্তারিত সম্পর্কেসিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার কী?অনুগ্রহ করে আমাদের এই নিবন্ধটি দেখুন।

২. ফিল্টার বানাতে স্টেইনলেস স্টিল ধাতু কেন ব্যবহার করা হয়?

প্রধান উপাদান হিসেবে স্টেইনলেস স্টিল ধাতু বেছে নেওয়ার কারণ হলো এর অনেক সুবিধা রয়েছে।

১. সহজে মরিচা ধরে না

২. সিন্টারিং তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়ার প্রয়োজন নেই।

৩. সিন্টারিংয়ের সময় ছিদ্রগুলো সহজে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

৪. সিন্টার্ড মোল্ডিং অধিক টেকসই এবং সহজে বিকৃত হয় না।

৫. সহজে পরিষ্কার করা যায়

৩. সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার কীভাবে তৈরি করা হয়? 

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার তৈরির প্রক্রিয়ায় প্রধানত নিম্নলিখিত ৩টি ধাপ রয়েছে:

     এ: প্রথম ধাপ হলো পাওয়ার মেটাল সংগ্রহ করা।

ধাতব গুঁড়া, আপনি পেষণ, স্বয়ংক্রিয়করণ, বা রাসায়নিক বিয়োজনের মাধ্যমে ধাতব গুঁড়া পেতে পারেন। আপনি একটি ধাতু একত্রিত করতে পারেন

নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় সংকর ধাতু তৈরির জন্য পাউডারকে অন্য ধাতুর সাথে মেশানো হয়, অথবা কেবল একটি পাউডারও ব্যবহার করা যায়। সিন্টারিংয়ের সুবিধা হলো যে

এটি ধাতব পদার্থের ভৌত বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে না। প্রক্রিয়াটি এতটাই সহজ যে ধাতব উপাদানগুলোর কোনো পরিবর্তন হয় না।

       খ: ছাপ দেওয়া

দ্বিতীয় ধাপ হলো আগে থেকে প্রস্তুত করা একটি ছাঁচে ধাতব গুঁড়ো ঢালা, যেটিতে ফিল্টারটির আকার দেওয়া যায়। ফিল্টার অ্যাসেম্বলিটি ঘরের তাপমাত্রায় তৈরি করা হয়।

তাপমাত্রা এবং আন্ডার স্ট্যাম্পিং। প্রয়োগকৃত চাপের পরিমাণ নির্ভর করে আপনি কোন ধাতু ব্যবহার করছেন তার উপর, কারণ বিভিন্ন ধাতুর স্থিতিস্থাপকতা ভিন্ন ভিন্ন হয়।

উচ্চ-চাপের আঘাতের পর, ধাতব গুঁড়োটি ছাঁচের মধ্যে জমাট বেঁধে একটি কঠিন ফিল্টার তৈরি করে। উচ্চ-চাপের আঘাত পদ্ধতির পর, আপনি পারেন

প্রস্তুতকৃত ধাতব ফিল্টারটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে রাখুন।

        C: উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্টারিং

সিন্টারিং প্রক্রিয়ায়, ধাতব কণাগুলোকে গলনাঙ্কে না পৌঁছেই গলিয়ে একটি একক গঠন করা হয়। এই মনোলিথটি এতটাই শক্তিশালী,

ধাতুর মতো একটি ফিল্টার অনমনীয় এবং ছিদ্রযুক্ত।

যে বাতাস বা তরল ফিল্টার করা হবে, তার প্রবাহের মাত্রা অনুযায়ী প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আপনি ফিল্টারের ছিদ্রময়তা নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।

৪. সিন্টারিং প্রক্রিয়াকে কী বলা হয়?

একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ হলো সিন্টারিং, সুতরাং সিন্টারিং এবং মেটাল ফিল্টার তৈরির প্রক্রিয়াটি কী?

পরিষ্কারভাবে বোঝার জন্য আপনি নিচের চার্টটি দেখতে পারেন।

৫. সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলো কী কী?

স্ট্যাম্পিং এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টারিং প্রক্রিয়ার পর আমরা সিন্টার করা ধাতব ফিল্টারগুলো পাই, তারপর

সিন্টার করা ফিল্টারগুলোর গুণমান জানার জন্য, সাধারণত আমরা ফিল্টারগুলোর কিছু ডেটা পরীক্ষা করে থাকি, যদি ডেটা একটি নির্দিষ্ট মানে পৌঁছায়

ক্লায়েন্টের অনুরোধ অনুযায়ী প্রয়োজনীয়তাগুলো পূরণ হলেই আমরা পণ্য পাঠানোর ব্যবস্থা করতে পারব।

১. ছিদ্রতা
২. সংকোচন পরীক্ষা
৩. প্রবাহ পরীক্ষা (গ্যাস ও তরল)
৪. লবণ স্প্রে পরীক্ষা (মরিচা প্রতিরোধক পরীক্ষা)
৫. বাহ্যিক মাত্রিক পরিমাপ

যদি এখনও আরও জানতে চানসিন্টার্ড ফিল্টারের কার্যপ্রণালীবিস্তারিত জানতে অনুগ্রহ করে আমাদের এই ব্লগটি দেখুন।

B:আবেদনসিন্টারড মেটাল ফিল্টার

৬. সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারের প্রয়োগ কোথায় হয়?

আমাদের গ্রাহকরা সিন্টার্ড ফিল্টারের কয়েকটি প্রধান প্রয়োগ নিম্নরূপভাবে উল্লেখ করেন:

১.) তরল পরিস্রাবণ২. তরলীকরণ

৩. স্পারজিং৪. ব্যাপন

৫. অগ্নি প্রতিরোধক৬. গ্যাস পরিস্রাবণ

৭. খাদ্য ও পানীয়

৭. আমি কি একাধিক ধরনের তেলের সাথে সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার ব্যবহার করতে পারি? 

   হ্যাঁ, তবে তেলের মতো বিশেষ ছিদ্রের আকার তৈরি করতে হবে এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণেরও প্রয়োজন রয়েছে।

     আপনাকে স্বাগত জানাতে পারেনআমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার বিবরণ আমাদের জানাতে।

৮. প্রচণ্ড ঠান্ডার মধ্যেও কি একটি সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার কাজ চালিয়ে যেতে পারে?

হ্যাঁ, সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারের জন্য, যেমন 316L।সিন্টার্ড স্টেইনলেস স্টিল ফিল্টারঅধীনে কাজ করতে পারে

-৭০ ℃~ +৬০০℃, তাইবেশিরভাগ সিন্টার্ড ফিল্টার হিমায়িত অবস্থায়ও কাজ করতে পারে। কিন্তু নিশ্চিত করতে হবে

হিমায়িত অবস্থায় তরল ও গ্যাস প্রবাহিত হতে পারে।

৯. সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার দ্বারা কোন ধরনের রাসায়নিক পদার্থ ফিল্টার বডির ক্ষতি না করে ফিল্টার করা যায়?

     আমরা এমন বেশিরভাগ রাসায়নিক পদার্থ পরীক্ষা করি যা এই নির্দিষ্ট পণ্যটির কোনো ক্ষতি না করে এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত করা যায়।

যেমন ফেনল, যেহেতু এগুলো শক্তিশালী রাসায়নিক-প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।

   ১. ) অ্যাসিড

তীব্র অ্যাসিডগুলোর মধ্যে রয়েছে সালফিউরিক অ্যাসিড (H2SO4), নাইট্রিক অ্যাসিড (HNO3) এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (HCl)।

উচ্চ ঘনত্বের দুর্বল অ্যাসিড, যেমন অ্যাসিটিক অ্যাসিড

বিশেষ রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন লুইস অ্যাসিড দ্রবণ, যেমন জিঙ্ক ক্লোরাইড

২.) শক্তিশালী ভিত্তি:

সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (NaOH) এবং পটাশিয়াম হাইড্রোক্সাইড (KOH) সহ

ক্ষার ধাতু (যেমন সোডিয়াম) তাদের ধাতব অবস্থায়ক্ষার এবং ক্ষারীয় মৃত্তিকা ধাতু হাইড্রাইড

অ্যামোনিয়ার মতো দুর্বল ক্ষারের উচ্চ ঘনত্ব

৩.) পানিশূন্যকারী পদার্থ,

উচ্চ ঘনত্বের সালফিউরিক অ্যাসিড, ফসফরাস পেন্টোক্সাইড, ক্যালসিয়াম অক্সাইড সহ,

জিঙ্ক ক্লোরাইড (অদ্রবণ), এবং ক্ষারীয় ধাতব মৌলসমূহ

৪.) শক্তিশালী জারক পদার্থ,

হাইড্রোজেন পারক্সাইড, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং ঘন সালফিউরিক অ্যাসিড সহ।

৫.) ইলেকট্রোফিলিক হ্যালোজেন

যেমন ফ্লোরিন, ক্লোরিন, ব্রোমিন এবং আয়োডিন (হ্যালাইডের আয়নগুলি ক্ষয়কারী নয়),

এবং ইলেকট্রোফিলিক লবণ, যেমন সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট।

   ৬) জৈব হ্যালাইড বা জৈব অ্যাসিডের হ্যালাইডযেমন অ্যাসিটাইল ক্লোরাইড এবং বেনজাইল ক্লোরোফরমেটঅ্যানহাইড্রাইড

     ৭)অ্যালকাইলেটিং এজেন্টযেমন ডাইমিথাইল সালফেট

৮.) কিছু জৈব যৌগ

১০. সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার কীভাবে পরিষ্কার করবেন?

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারের কার্যকারিতা ও দীর্ঘস্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য যথাযথ পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা অপরিহার্য।

প্রয়োগের উপর নির্ভর করে—অর্থাৎ গ্যাস বা তরল পরিস্রাবণের জন্য—বিভিন্ন পরিষ্করণ পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে:

১. গ্যাস প্রয়োগের ক্ষেত্রে ব্লোব্যাক:

গ্যাস পরিস্রাবণ সিস্টেমে, সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার পরিষ্কার করার জন্য ব্লোব্যাক একটি প্রচলিত পদ্ধতি।

এই প্রক্রিয়ায় ফিল্টারের মধ্য দিয়ে গ্যাসের প্রবাহ উল্টে দেওয়া হয়, যার ফলে আটকে থাকা কণাগুলো আলগা হয়ে যায়।

এবং ফিল্টার মিডিয়া পরিষ্কার করা।

২. তরল প্রয়োগের ক্ষেত্রে ব্যাকফ্লাশ:

তরল পরিস্রাবণ সিস্টেমের জন্য ব্যাকফ্লাশিং একটি কার্যকর পরিষ্কার করার পদ্ধতি। এই প্রক্রিয়ায় ফিল্টারের মধ্য দিয়ে তরলের প্রবাহ বিপরীত দিকে চালিত করা হয়, যা জমে থাকা দূষক পদার্থ অপসারণ করে এবং ফিল্টারের কার্যক্ষমতা পুনরুদ্ধার করে।

৩. আলট্রাসনিক ক্লিনিং:

ফিল্টার থেকে রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় পদার্থ অপসারণ করতে আলট্রাসনিক ক্লিনিং ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিতে একটি পরিষ্কারক দ্রবণে উচ্চ-কম্পাঙ্কের শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে আণুবীক্ষণিক বুদবুদ তৈরি করা হয়, যা ফিল্টারের পৃষ্ঠ থেকে দূষক পদার্থগুলোকে কার্যকরভাবে আলগা করে অপসারণ করে।

৪. রাসায়নিক পরিষ্কারকরণ:

জেদি দূষক পদার্থ দূর করতে রাসায়নিক পরিষ্কারকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলোর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কারকরণ:

জৈব দূষক দ্রবীভূত করতে ও অপসারণ করতে উপযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করা।

ক্ষারীয় ধৌতকরণ:

জৈব ও অজৈব পদার্থ ভাঙতে এবং অপসারণ করতে ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করা হয়।

অ্যাসিড ওয়াশ:

খনিজ অবক্ষেপ বা অক্সাইড দ্রবীভূত করতে অম্লীয় দ্রবণ ব্যবহার করা হয়।

জল এবং বায়ু ফ্লাশ:

অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে এবং ফিল্টারটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা নিশ্চিত করতে জল ও বাতাস দিয়ে ফ্লাশ করার সংমিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

এই পরিষ্কার করার পদ্ধতিগুলো সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে, ফলে এগুলো কার্যকরভাবে কাজ করে যেতে পারে।

এবং বিভিন্ন প্রয়োগে নির্ভরযোগ্য পরিস্রাবণ।

C:অর্ডার তথ্যসিন্টারড মেটাল ফিল্টার

১০. হেংকো থেকে অর্ডার করার সময় আমি কি সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার কাস্টমাইজ করতে পারব?

হ্যাঁ, অবশ্যই।

আমরা আপনার নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার তালিকা অনুযায়ী সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার OEM করতে পারি:

১. ছিদ্রের আকার

২. মাইক্রন রেটিং

৩. প্রবাহের হার

৪. আপনি যে মিডিয়া ব্যবহার করবেন তা ফিল্টার করুন

৫. আপনার ডিজাইন অনুযায়ী যেকোনো মাপের

১১. হেংকো থেকে সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার পাইকারি কেনার ক্ষেত্রে সর্বনিম্ন অর্ডারের পরিমাণ (MOQ) কত?

একজন পেশাদার সিন্টার্ড ফিল্টার প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমাদের কাছে বিভিন্ন ধরণের বিকল্প রয়েছে, যেমন সিন্টার্ড ফিল্টার ডিস্ক।

সিন্টারড ফিল্টার টিউব,সিন্টারড ফিল্টার প্লেটসিন্টারড ফিল্টার কাপ,সিন্টার্ড ফিল্টার মেশ, ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ (MOQ) সম্পর্কে

আপনার উপর ভিত্তি করে হবেডিজাইনের আকার এবং ছিদ্রের আকার ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে, সাধারণত আমাদের সর্বনিম্ন অর্ডারের পরিমাণ (MOQ) প্রতি আইটেম প্রায় ২০০ - ১০০০ পিস।

১২. হেংকো-র সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলোর বিশেষত্ব কী?

১.) হেংকো-র সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলো ব্যবহারের মাধ্যমে স্বতন্ত্রতা লাভ করেমালিকানাধীন কৌশল

যা ছিদ্রের সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার এবং অসাধারণ কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

২.) অধিকন্তু, হেংকো ব্যাপককাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলিক্লায়েন্টদের নিজেদের মতো করে সাজানোর সুযোগ দিয়ে

তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োগের চাহিদা নিখুঁতভাবে মেটানোর জন্য এর ছিদ্রময়তা, উপাদান এবং নকশা।

কেস স্টাডি :

১. কেস স্টাডি স্পটলাইট:শিল্প গ্যাস পরিস্রাবণ

কাস্টমাইজড সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারের মাধ্যমে শিল্প গ্যাস পরিস্রাবণে উন্নত কর্মক্ষমতা

চ্যালেঞ্জ:

একটি শিল্প গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট তার পরিস্রাবণ ব্যবস্থার কার্যকারিতা হ্রাসের সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল,

যার ফলে ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপ্রত্যাশিতভাবে কাজ বন্ধ হয়ে যায়।

বিদ্যমান ফিল্টারগুলো উচ্চ কণার চাপ সামলাতে পারছিল না, যার ফলে সেগুলো আটকে যাচ্ছিল এবং প্রবাহের হার কমে যাচ্ছিল।

সমাধান:

হেংকো-র বিশেষজ্ঞরা বিদ্যমান ফিল্টারগুলোকে বিশেষভাবে ডিজাইন করা সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার দিয়ে প্রতিস্থাপন করার সুপারিশ করেছেন।

উচ্চ কণা ভারযুক্ত প্রয়োগের জন্য। এই ফিল্টারগুলিতে একটি অপ্টিমাইজড ছিদ্র কাঠামো এবং উন্নত স্থায়িত্ব ছিল,

শিল্প গ্যাস পরিস্রাবণের চাহিদা মেটানোর জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।

ফলাফল:

নতুন সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারগুলো বিদ্যমান সিস্টেমের সাথে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত করা হয়েছিল, যার ফলে জ্যাম হওয়ার ঘটনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।

সমস্যা এবং রক্ষণাবেক্ষণের পুনরাবৃত্তি।

উন্নত ফিল্টারগুলো প্রবাহের হার ৩০% বৃদ্ধি করেছে এবং সিস্টেমের সার্বিক কর্মক্ষমতা উন্নত করেছে।

হেংকো-র বিশেষভাবে নির্মিত সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার গ্রহণ করার ফলে শিল্প গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টটি একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি লাভ করেছে।

পরিস্রাবণ দক্ষতার উন্নতি, ফিল্টারের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি, এবং পরিচালনগত বিরতির সময় হ্রাস।

এই সমাধানটি শুধু উৎপাদনশীলতাই বাড়ায়নি, বরং হ্রাস করার মাধ্যমে পরিচালন ব্যবস্থাকে আরও সাশ্রয়ী করতেও অবদান রেখেছে।

রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং সিস্টেমের নিরবচ্ছিন্ন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা।

এখনও প্রশ্ন আছে এবং আরও বিস্তারিত জানতে চান?সিন্টারড মেটাল ফিল্টারএখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

এছাড়াও আপনি পারেনআমাদের ইমেল পাঠানসরাসরি নিম্নরূপ :ka@hengko.com

আমরা ২৪ ঘন্টার মধ্যে ফেরত পাঠিয়ে দেবো, আপনার ধৈর্যের জন্য ধন্যবাদ!