খাদ্য ও পানীয় পরিস্রাবণ

খাদ্য ও পানীয় পরিস্রাবণ উপাদানের প্রকারভেদ

খাদ্য ও পানীয় শিল্প পণ্যের গুণমান, নিরাপত্তা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পরিস্রাবণের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। এই শিল্পে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ কিছু পরিস্রাবণ উপাদানের প্রকারভেদ নিচে দেওয়া হলো:

১. গভীরতা ফিল্টার:

এই ফিল্টারগুলো একটি পুরু ও ছিদ্রযুক্ত মাধ্যম দিয়ে তৈরি, যা এর মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় কণাগুলোকে আটকে ফেলে।
সাধারণ উদাহরণগুলোর মধ্যে রয়েছে কার্ট্রিজ ফিল্টার, ব্যাগ ফিল্টার এবং প্রিকোট ফিল্টার।

  
খাদ্য ও পানীয় শিল্পের জন্য গভীরতা ফিল্টার

কার্ট্রিজ ফিল্টার: এগুলো হলো একবার ব্যবহারযোগ্য ফিল্টার, যা সেলুলোজ, পলিপ্রোপিলিন বা গ্লাস ফাইবারের মতো বিভিন্ন উপাদান দিয়ে তৈরি। বিভিন্ন আকারের কণা অপসারণের জন্য এগুলো বিভিন্ন ছিদ্রের আকারে পাওয়া যায়।
ব্যাগ ফিল্টার: এগুলো কাপড় বা জাল দিয়ে তৈরি পুনঃব্যবহারযোগ্য ফিল্টার। এগুলো সাধারণত বেশি পরিমাণে পরিস্রাবণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পরিষ্কার করে একাধিকবার পুনরায় ব্যবহার করা যায়।
* প্রিকোট ফিল্টার: এই ফিল্টারগুলো আরও সূক্ষ্ম পরিস্রাবণের জন্য একটি সাপোর্ট লেয়ারের উপরে ডায়াটোমেশিয়াস আর্থ (DE) বা অন্য কোনো ফিল্টার এইডের একটি স্তর ব্যবহার করে।

২. মেমব্রেন ফিল্টার:

এই ফিল্টারগুলো তরল থেকে কণা আলাদা করার জন্য একটি পাতলা, নির্বাচনমূলক ভেদ্য ঝিল্লি ব্যবহার করে।
এগুলো বিভিন্ন ছিদ্রের আকারে পাওয়া যায় এবং কণা, ব্যাকটেরিয়া, ভাইরাস, এমনকি দ্রবীভূত কঠিন পদার্থ অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 
খাদ্য ও পানীয় শিল্পে মেমব্রেন ফিল্টার

মাইক্রোফিল্ট্রেশন (MF): এই ধরনের মেমব্রেন ফিল্ট্রেশন ০.১ মাইক্রনের চেয়ে বড় কণা, যেমন ব্যাকটেরিয়া, ইস্ট এবং পরজীবী অপসারণ করে।
আল্ট্রাফিল্ট্রেশন (UF): এই ধরনের মেমব্রেন ফিল্ট্রেশন ০.০০১ মাইক্রনের চেয়ে বড় কণা, যেমন ভাইরাস, প্রোটিন এবং বৃহৎ অণু অপসারণ করে।
ন্যানোফিল্ট্রেশন (NF): এই ধরনের মেমব্রেন ফিল্ট্রেশন ০.০০০১ মাইক্রনের চেয়ে বড় কণা, যেমন বহুযোজী আয়ন, জৈব অণু এবং কিছু ভাইরাস অপসারণ করে।
রিভার্স অসমোসিস (RO): এই ধরনের মেমব্রেন ফিল্টারেশন পানি থেকে প্রায় সমস্ত দ্রবীভূত কঠিন পদার্থ এবং অপদ্রব্য দূর করে, শুধুমাত্র বিশুদ্ধ পানির অণু রেখে যায়।

৩. অন্যান্য পরিস্রাবণ উপাদানসমূহ:

* পরিশোধন ফিল্টার: এই ফিল্টারগুলো তরল পদার্থ থেকে ঘোলাটে ভাব বা অস্বচ্ছতা দূর করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলোতে ডেপথ ফিলট্রেশন, মেমব্রেন ফিলট্রেশন বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা হতে পারে।

খাদ্য ও পানীয় শিল্পে পরিষ্করণ ফিল্টার

* অধিশোষণ ফিল্টার:

এই ফিল্টারগুলিতে এমন একটি মাধ্যম ব্যবহার করা হয় যা অধিশোষণের মাধ্যমে দূষক পদার্থকে আটকে রাখে। অধিশোষণ হলো একটি ভৌত ​​প্রক্রিয়া যেখানে অণুগুলি মাধ্যমের পৃষ্ঠে লেগে যায়। পরিস্রাবণে ব্যবহৃত অধিশোষকের একটি সাধারণ উদাহরণ হলো সক্রিয় কার্বন।

সেন্ট্রিফিউজ:

এগুলো প্রযুক্তিগতভাবে ফিল্টার না হলেও, কেন্দ্রাতিগ বল ব্যবহার করে কঠিন পদার্থ থেকে তরল অথবা অমিশ্রণীয় তরলকে আলাদা করতে এগুলো ব্যবহার করা যেতে পারে।

ফিল্টার উপাদানের নির্বাচন নির্দিষ্ট প্রয়োগক্ষেত্র এবং কাঙ্ক্ষিত ফলাফলের উপর নির্ভর করে। বিবেচ্য বিষয়গুলোর মধ্যে রয়েছে অপসারণযোগ্য দূষকের ধরন, কণার আকার, পরিস্রাবণযোগ্য তরলের পরিমাণ এবং কাঙ্ক্ষিত প্রবাহের হার।

বিয়ার পরিস্রাবণ সিস্টেমে সিন্টার্ড স্টেইনলেস স্টিল ফিল্টারের প্রয়োগ?

পূর্বে উল্লিখিত কারণগুলোর জন্য বিয়ার পরিস্রাবণের ক্ষেত্রে সিন্টার্ড স্টেইনলেস স্টিল ফিল্টার সাধারণত সুপারিশ করা না হলেও, কিছু সীমিত ক্ষেত্রে এগুলো ব্যবহার করা যেতে পারে:

ঠান্ডা বিয়ারের জন্য প্রাক-পরিস্রাবণ:

ঠান্ডা বিয়ার পরিস্রাবণ সিস্টেমে, ডেপথ ফিল্টার বা মেমব্রেন ফিল্টারের মাধ্যমে আরও সূক্ষ্ম পরিস্রাবণের ধাপগুলোর মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে, ইস্ট এবং হপের অবশেষের মতো বড় কণা অপসারণ করার জন্য এগুলোকে একটি প্রি-ফিল্টার হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে, এটা নিশ্চিত করা জরুরি যে নির্বাচিত সিন্টার্ড ফিল্টারটি যেন উচ্চ-মানের, ফুড-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 316L) দিয়ে তৈরি হয়, যা সামান্য অম্লীয় বিয়ারের কারণে সৃষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধী। এছাড়াও, দূষণের ঝুঁকি প্রতিরোধ করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্তকরণ পদ্ধতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

* মোটা দানার বিয়ার পরিশোধন:

কিছু ছোট আকারের বিয়ার তৈরির কারখানায়, বিয়ারকে মোটা দাগে পরিষ্কার করার জন্য সিন্টার্ড স্টেইনলেস স্টিল ফিল্টার ব্যবহার করা হতে পারে, যা বড় কণা অপসারণ করে এবং এর বাহ্যিক রূপ উন্নত করে। তবে, এটি একটি প্রচলিত পদ্ধতি নয় এবং আরও ভালো স্বচ্ছতা অর্জন ও সূক্ষ্ম কণা অপসারণের জন্য সাধারণত ডেপথ ফিল্টার বা সেন্ট্রিফিউজের মতো অন্যান্য পরিস্রাবণ পদ্ধতিকেই বেশি পছন্দ করা হয়।

এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে, এই সীমিত প্রয়োগের ক্ষেত্রেও বিয়ার পরিস্রাবণের জন্য সিন্টার্ড স্টেইনলেস স্টিল ফিল্টার ব্যবহার করা ঝুঁকিমুক্ত নয় এবং এ বিষয়ে সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। সম্ভাব্য দূষণের ঝুঁকি কমাতে, এটা নিশ্চিত করা অত্যন্ত জরুরি যে নির্বাচিত ফিল্টারটি খাদ্যের সংস্পর্শের জন্য উপযুক্ত, সঠিকভাবে পরিষ্কার ও জীবাণুমুক্ত এবং দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহৃত হচ্ছে না।

বিয়ার পরিস্রাবণে সাধারণত ব্যবহৃত কিছু বিকল্প পরিস্রাবণ পদ্ধতি নিচে দেওয়া হলো:

* গভীরতা ফিল্টার:

বিয়ার পরিস্রাবণের জন্য ব্যবহৃত এই ফিল্টারগুলোই সবচেয়ে সাধারণ, যা ইস্ট, ঘোলাটে ভাব সৃষ্টিকারী কণা এবং অন্যান্য অপদ্রব্য অপসারণের জন্য বিভিন্ন গঠন ও ছিদ্রের আকারে পাওয়া যায়।
* মেমব্রেন ফিল্টার: এগুলো আরও সূক্ষ্ম পরিস্রাবণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ব্যাকটেরিয়া এবং অন্যান্য আণুবীক্ষণিক কণা অপসারণ করে।

সেন্ট্রিফিউজ:

এগুলো কেন্দ্রাতিগ বল ব্যবহার করে তরল থেকে কঠিন পদার্থকে আলাদা করে এবং তরলকে স্বচ্ছ করতে বা ইস্ট দূর করতে ব্যবহার করা যায়।

বিয়ারের সর্বোত্তম পরিস্রাবণ এবং পণ্যের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, একজন পেশাদার বিয়ার প্রস্তুতকারক বা পরিস্রাবণ বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করা অত্যন্ত বাঞ্ছনীয়। তারা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত পরিস্রাবণ পদ্ধতি বেছে নিতে সাহায্য করতে পারেন এবং আপনার পরিস্রাবণ প্রক্রিয়াটি নিরাপদ ও কার্যকর তা নিশ্চিত করতে পারেন।

OEM পরিষেবা

হেংকো সাধারণত সরাসরি খাদ্য ও পানীয় পরিস্রাবণের জন্য আমাদের সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার ব্যবহারের সুপারিশ করে না।

তবে, আমরা পরোক্ষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কাস্টমাইজেশন বিকল্প সরবরাহ করতে পারি, যেমন:

উচ্চ-চাপ সিস্টেমে প্রাক-পরিস্রাবণ:

আমরা উচ্চ-চাপ সিস্টেমের জন্য প্রি-ফিল্টার তৈরি করতে পারি, যা পরবর্তী পর্যায়ের আরও সংবেদনশীল ফিল্টারগুলোকে বড় ময়লা-আবর্জনা থেকে রক্ষা করবে।

গরম তরলের পরিস্রাবণ (সীমাবদ্ধতা সাপেক্ষে):

আমরা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারি, ফলে সিরাপ বা তেলের মতো গরম তরল পরিস্রাবণের জন্য এগুলি ব্যবহারযোগ্য হতে পারে, যদি কিছু শর্ত পূরণ করা হয়:* নির্বাচিত ফিল্টারটি অবশ্যই উচ্চ-মানের, খাদ্য-উপযোগী স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 316L) দিয়ে তৈরি হতে হবে এবং নির্দিষ্ট গরম তরলের প্রতি এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে।

দূষণের ঝুঁকি কমাতে কঠোর পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা ও জীবাণুমুক্তকরণ পদ্ধতি প্রয়োজন।

এটা জোর দিয়ে বলা জরুরি যে, এমনকি এই সীমিত ও পরোক্ষ প্রয়োগগুলোর ক্ষেত্রেও, খাদ্য ও পানীয় ব্যবস্থায় সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার ব্যবহারে ঝুঁকি থাকে এবং এর জন্য সতর্ক বিবেচনার প্রয়োজন। খাদ্য বা পানীয় উৎপাদনের সাথে সম্পর্কিত যেকোনো কাজে এগুলো ব্যবহার করার আগে একজন খাদ্য নিরাপত্তা বিশেষজ্ঞ বা পেশাদার ব্রুয়ারের সাথে পরামর্শ করার জন্য দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।

সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টারের জন্য হেংকো-র OEM পরিষেবাগুলো নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলো কাস্টমাইজ করার উপর মনোযোগ দিতে পারে:

১. উপাদান নির্বাচন:

সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল ছাড়াও বিভিন্ন উপকরণ সরবরাহ করা হয়, যার মধ্যে খাদ্য ও পানীয় শিল্পের নির্দিষ্ট পরোক্ষ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত ক্ষয়-প্রতিরোধী বিকল্পও থাকতে পারে।

২. ছিদ্রের আকার ও পরিস্রাবণ দক্ষতা:

বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শের পর উপযুক্ত বলে বিবেচিত হলে, প্রি-ফিল্টারেশন বা গরম তরল ফিল্টারেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে ছিদ্রের আকার এবং ফিল্টারেশন দক্ষতা নির্ধারণ করা।

৩. আকৃতি ও আকার:

বিশেষজ্ঞের পরামর্শ সাপেক্ষে, বিভিন্ন প্রি-ফিল্টারেশন বা হট লিকুইড ফিল্টারেশন সরঞ্জামের জন্য নানা আকার ও আকৃতির ফিল্টার সরবরাহ করা হয়।

মনে রাখবেন, খাদ্য ও পানীয় শিল্পে সিন্টার্ড মেটাল ফিল্টার ব্যবহারের কথা বিবেচনা করার আগে একজন খাদ্য নিরাপত্তা বিশেষজ্ঞ বা পেশাদার ব্রুয়ারের সাথে পরামর্শ করাকে অগ্রাধিকার দিন।

আমরা আপনার নির্দিষ্ট চাহিদা মূল্যায়ন করে আপনার পরিস্থিতির জন্য সবচেয়ে নিরাপদ এবং কার্যকর পরিস্রাবণ পদ্ধতির সুপারিশ করতে পারি।