OEM Sintered কার্তুজ ফিল্টার

একটি sintered ধাতব কার্তুজ হল এক ধরনের ফিল্টার কার্টিজ উপাদান, এটি ধাতব পাউডার দিয়ে তৈরি যা কম্প্যাক্ট করা হয় এবং একটি ছিদ্রযুক্ত উপাদান তৈরি করতে sintered হয় যা তরল এবং গ্যাস ফিল্টার করতে পারে। এখন পর্যন্ত আমরা প্রধানত 316L স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করি কারণ অন্যদের তুলনায় চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং কম খরচ। এছাড়াও ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তরল বা গ্যাসকে ফিল্টারের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে দেয়, যখন দূষিত পদার্থ বা কণা আটকে থাকে। সুতরাং আপনি বিশুদ্ধ গ্যাস এবং তরল পেতে পারেন।

প্রকৃতপক্ষে, সিন্টারযুক্ত ধাতব কার্তুজগুলি মূলত রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য ও পানীয় এবং জল চিকিত্সার মতো বিভিন্ন শিল্পে তরল এবং গ্যাস পরিস্রাবণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি সাধারণত তরল বা গ্যাস থেকে অমেধ্য, কণা এবং দূষক অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। কারণ আমরা ছোট অমেধ্য আটকাতে বিভিন্ন ছিদ্র আকার OEM করতে পারি।

সিন্টারযুক্ত ধাতব কার্তুজগুলি সাধারণত 316L, 316, ব্রোঞ্জ, ইনকো নিকেল এবং বিভিন্ন যৌগিক উপাদান থেকে তৈরি করা হয়। কোন উপাদান ব্যবহার করতে হবে তা নির্ভর করে প্রয়োগ এবং তরল বা গ্যাস ফিল্টার করার উপর। তাই আপনার পরিস্রাবণ উপাদানগুলির জন্য কোন উপকরণগুলি ব্যবহার করতে হবে তা নিশ্চিত করার প্রয়োজন হলে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং sintered কার্তুজগুলি ব্যবহার করার জন্য আপনার শর্ত আমাদের বলুন৷

সিন্টারযুক্ত ধাতব কার্তুজগুলি চমৎকার শারীরিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যেমন জারা, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ। তাদের একটি দৃঢ় এবং স্থিতিশীল কাঠামো রয়েছে এবং আপনার প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট আকার এবং ছিদ্র আকারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

আপনার sintered কার্টিজের জন্য সঠিক ছিদ্রের আকার নির্বাচন করা একটি উপযুক্ত প্রবাহ হার বজায় রেখে পরিস্রাবণ দক্ষতার পছন্দসই স্তর অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছিদ্রের আকার নির্ধারণ করে যে কাঙ্ক্ষিত তরলটি অতিক্রম করার অনুমতি দেওয়ার সময় কোন আকারের কণাগুলি কার্যকরভাবে ফিল্টার করা যেতে পারে। আপনার sintered কার্টিজের জন্য সঠিক ছিদ্র আকার নির্বাচন করতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য এখানে পদক্ষেপগুলি রয়েছে:

1. আপনার আবেদনটি বুঝুন: আপনি যে তরল ফিল্টার করছেন তার প্রকৃতি এবং আপনি যে কণা বা দূষকগুলি অপসারণ করতে চান তা বোঝার মাধ্যমে শুরু করুন। কণার আকার বন্টন, কণার ধরন (যেমন, কঠিন পদার্থ, তরল) এবং কণার আকারের সম্ভাব্য পরিবর্তনের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন।

2. পরিস্রাবণ লক্ষ্য চিহ্নিত করুন: আপনার পরিস্রাবণ লক্ষ্য নির্ধারণ করুন। আপনি কি বড় কণা অপসারণের জন্য মোটা পরিস্রাবণ, ছোট কণার জন্য সূক্ষ্ম পরিস্রাবণ, বা অত্যন্ত ছোট দূষকগুলির জন্য সাবমাইক্রন পরিস্রাবণের লক্ষ্য করছেন?

3. কণার আকার বিশ্লেষণ: ফিল্টার করার জন্য তরলটির একটি কণা আকার বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন। এটি উপস্থিত কণা আকারের পরিসীমা সম্পর্কে মূল্যবান তথ্য প্রদান করবে। এই ডেটা আপনাকে উদ্বেগের কণাগুলি ক্যাপচার করার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম ছিদ্রের আকার নির্ধারণ করতে সহায়তা করবে।

4. ছিদ্র আকারের পরিসর নির্বাচন করুন: কণার আকার বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, একটি ছিদ্র আকারের পরিসর চিহ্নিত করুন যা কার্যকরভাবে পছন্দসই কণাগুলিকে ক্যাপচার করতে পারে। ছিদ্রের আকারটি আপনার অপসারণ করতে চান এমন ক্ষুদ্রতম কণার চেয়ে ছোট হওয়া উচিত তবে অতিরিক্ত চাপের ড্রপ এড়াতে যথেষ্ট বড়।

5. প্রবাহের হার বিবেচনা করুন: মনে রাখবেন যে ছোট ছিদ্রের আকারের ফলে চাপ বেশি হতে পারে এবং প্রবাহের হার কমে যায়। কার্যকর সিস্টেম অপারেশনের জন্য গ্রহণযোগ্য প্রবাহ হারের সাথে পরিস্রাবণ দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।

6. প্রস্তুতকারকের ডেটার সাথে পরামর্শ করুন: সিন্টারযুক্ত ধাতব কার্টিজ প্রস্তুতকারীরা প্রায়শই ডেটা শীট সরবরাহ করে যা তাদের কার্টিজের কণা আকার ধারণ ক্ষমতার তালিকা করে। এই স্পেসিফিকেশনগুলি আপনাকে উপযুক্ত ছিদ্র আকারের বিকল্পগুলির সাথে আপনার পরিস্রাবণ চাহিদা মেলে সাহায্য করতে পারে।

7. ট্রায়াল এবং টেস্টিং: যদি সম্ভব হয়, আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোনটি সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে তা নির্ধারণ করতে বিভিন্ন ছিদ্রযুক্ত কার্তুজ ব্যবহার করে পরীক্ষা পরিচালনা করুন। পরিস্রাবণ দক্ষতা, প্রবাহের হার, চাপ হ্রাস এবং কার্টিজের আয়ুষ্কালের মতো কারণগুলি মূল্যায়ন করুন।

8. কণা লোডিং বিবেচনা করুন: প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনের আগে কার্টিজটি কতটা কণা লোডিং অনুভব করবে তা বিবেচনা করুন। বৃহত্তর ছিদ্রযুক্ত একটি কার্টিজের উচ্চতর কণা ঘনত্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘ জীবনকাল থাকতে পারে।

9. ভবিষ্যত পরিবর্তন: আপনার প্রক্রিয়ার সম্ভাব্য পরিবর্তনগুলি অনুমান করুন যা কণার আকার বা লোডিংকে প্রভাবিত করতে পারে। ঘন ঘন কার্টিজ প্রতিস্থাপন ছাড়া এই পরিবর্তনগুলি মিটমাট করতে পারে এমন একটি ছিদ্র আকার চয়ন করুন৷

10. বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করুন: আপনি যদি উপযুক্ত ছিদ্রের আকার সম্পর্কে অনিশ্চিত হন তবে পরিস্রাবণ বিশেষজ্ঞ বা প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত সহায়তা দলের সাথে পরামর্শ করুন। তারা তাদের অভিজ্ঞতা এবং জ্ঞানের ভিত্তিতে মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করতে পারে।

মনে রাখবেন যে ছিদ্রের আকার নির্বাচন কার্যকর পরিস্রাবণের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। sintered কার্টিজ আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তমভাবে পারফর্ম করে তা নিশ্চিত করতে পরিস্রাবণ দক্ষতা, প্রবাহের হার এবং চাপ হ্রাসের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা অপরিহার্য।

হ্যাঁ, sintered ধাতব কার্তুজ প্রকৃতপক্ষে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং অ্যাপ্লিকেশন মেটাতে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। সিন্টারিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যার মধ্যে ধাতব পাউডার কম্প্যাক্ট করা এবং গরম করা জড়িত যতক্ষণ না এটি একত্রে ফিউজ হয়ে যায়, একটি শক্ত টুকরো তৈরি করে। সিন্টারযুক্ত ধাতব কার্তুজগুলি সাধারণত পরিস্রাবণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে তারা চমৎকার পরিস্রাবণ দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে। এই কার্তুজগুলির কাস্টমাইজেশন বিভিন্ন দিক জড়িত করতে পারে:

1. উপাদান নির্বাচন: সিন্টারিংয়ের জন্য ধাতব পাউডারের পছন্দটি ফিল্টার করা তরলের ধরন, তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্যের মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা যেতে পারে।

2. ছিদ্রের আকার এবং কাঠামো: সাইন্টারযুক্ত ধাতুর মধ্যে ছিদ্রগুলির আকার এবং বিতরণ পছন্দসই পরিস্রাবণ দক্ষতা এবং প্রবাহের হার অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3. কার্টিজের মাত্রা: কাস্টম কার্তুজগুলি নির্দিষ্ট ফিল্টার হাউজিং বা সিস্টেমের সাথে ফিট করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। এর মধ্যে ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং সামগ্রিক আকৃতির বৈচিত্র রয়েছে।

4. এন্ড ক্যাপস এবং ফিটিংস: কার্টিজের শেষ ক্যাপগুলি, সেইসাথে ইনলেট এবং আউটলেট ফিটিংগুলি, ফিল্টারেশন সিস্টেমের সংযোগের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

5. সারফেস ট্রিটমেন্ট: কাস্টম সারফেস ট্রিটমেন্টগুলি জারা প্রতিরোধ, পরিষ্কারের সহজ, বা নির্দিষ্ট তরলগুলির সাথে সামঞ্জস্যের জন্য পৃষ্ঠকে সংশোধন করার মতো বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

6. সমর্থন কাঠামো: আরও জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উচ্চ চাপ সহ্য করার জন্য বা চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য sintered কার্তুজগুলি সমর্থন কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা যেতে পারে।

7. বহু-স্তরযুক্ত কার্তুজ: কিছু অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট পরিস্রাবণ লক্ষ্য অর্জনের জন্য বিভিন্ন sintered ধাতু বা জাল আকারের একাধিক স্তর প্রয়োজন হতে পারে।

8. বিশেষ আবরণ: অতিরিক্ত আবরণ বা চিকিত্সা sintered কার্তুজ চরম অবস্থার বা বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এর কর্মক্ষমতা উন্নত করতে প্রয়োগ করা যেতে পারে.

9. শংসাপত্র এবং সম্মতি: কাস্টমাইজড কার্তুজগুলি নির্দিষ্ট শিল্প মান এবং প্রবিধানগুলি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, নিশ্চিত করে যে সেগুলি নির্দিষ্ট শিল্পে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

10. প্রবাহ বৈশিষ্ট্য: কার্টিজের জ্যামিতি প্রবাহ বন্টন অপ্টিমাইজ করতে এবং ফিল্টার মিডিয়া জুড়ে চাপ কমানোর জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

সিন্টারযুক্ত ধাতব কার্তুজগুলির কাস্টমাইজেশন বিবেচনা করার সময়, সিন্টারিং প্রযুক্তিতে অভিজ্ঞ নির্মাতা বা বিশেষজ্ঞদের সাথে সহযোগিতা করা গুরুত্বপূর্ণ। তারা উদ্দেশ্যমূলক প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচন, নকশা বিবেচনা এবং সম্ভাব্যতা সম্পর্কে নির্দেশিকা প্রদান করতে পারে। কাস্টমাইজেশন একটি প্রদত্ত প্রক্রিয়া বা শিল্পের অনন্য প্রয়োজনের জন্য পরিস্রাবণ সমাধানকে সেলাই করার সুবিধা প্রদান করে।

একটি sintered ধাতব কার্তুজের জীবনকাল অপারেটিং পরিবেশ, ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। নিয়মিত পরিষ্কার এবং উপযুক্ত ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে এর আয়ু বাড়াতে পারে।

একটি sintered ধাতব কার্তুজ পরিষ্কার করা এর পরিস্রাবণ দক্ষতা বজায় রাখা এবং এর জীবনকাল দীর্ঘায়িত করার জন্য অপরিহার্য। পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়া নির্ভর করে দূষক অপসারণের ধরন এবং পরিস্রাবণ ব্যবস্থার প্রকৃতির উপর। একটি sintered ধাতব কার্তুজ কিভাবে পরিষ্কার করতে হয় সে সম্পর্কে এখানে একটি সাধারণ নির্দেশিকা রয়েছে:

প্রয়োজনীয় উপকরণ:

• জল বা উপযুক্ত পরিস্কার সমাধান
• নরম ব্রাশ বা স্পঞ্জ
• সংকুচিত বায়ু (যদি পাওয়া যায়)
• নিরাপত্তা গ্লাভস এবং গগলস (যদি পরিষ্কার করার রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়)

পদক্ষেপ:

1. প্রস্তুতি: নিশ্চিত করুন যে পরিস্রাবণ ব্যবস্থা বন্ধ করা হয়েছে, এবং আপনি পরিষ্কারের প্রক্রিয়া শুরু করার আগে কোনো চাপ বা তরল প্রবাহ উপশম হয়েছে।

2. সিস্টেম থেকে অপসারণ: প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করে পরিস্রাবণ সিস্টেম থেকে sintered ধাতব কার্তুজ সরান।

3. প্রাথমিক পরিদর্শন: আটকে যাওয়া, ফাউলিং বা বিল্ডআপের দৃশ্যমান লক্ষণগুলির জন্য কার্টিজটি পরীক্ষা করুন। এটি আপনাকে প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতার পরিমাণ নির্ধারণ করতে সহায়তা করবে।

4. ধুয়ে ফেলা: কার্টিজটি হালকা ময়লা হলে, আপনি এটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে সক্ষম হতে পারেন। আলগা দূষক অপসারণ এবং অপসারণ করার জন্য স্বাভাবিক প্রবাহের বিপরীত দিকে কার্টিজের মাধ্যমে আলতো করে জল স্প্রে করুন।

5. রাসায়নিক পরিষ্কার (যদি প্রয়োজন হয়): আরও একগুঁয়ে দূষকগুলির জন্য, আপনাকে একটি হালকা পরিষ্কারের সমাধান ব্যবহার করতে হতে পারে। একটি পরিষ্কার সমাধান ব্যবহার করলে এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:

   ক প্রস্তুতকারক বা বিশেষজ্ঞের পরামর্শ অনুযায়ী উপযুক্ত পরিস্কার সমাধান মিশ্রিত করুন। খ. একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য দ্রবণে কার্টিজ নিমজ্জিত করুন (সাধারণত প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশ করা হয়)। আক্রমনাত্মক রাসায়নিক ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যা কার্টিজের ক্ষতি করতে পারে। গ. দূষিত পদার্থগুলি অপসারণ এবং দ্রবীভূত করতে সাহায্য করার জন্য দ্রবণে কার্টিজটিকে আলতোভাবে আন্দোলিত করুন।

6. যান্ত্রিক পরিষ্কার করা: কার্টিজের বাহ্যিক পৃষ্ঠটি আলতোভাবে স্ক্রাব করতে একটি নরম ব্রাশ, স্পঞ্জ বা নরম কাপড় ব্যবহার করুন। sintered ধাতব পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত না সতর্ক থাকুন. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ বা ব্রাশ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যা ঘামাচির কারণ হতে পারে।

7. ব্যাকফ্লাশিং: ব্যাকফ্লাশিং হল স্বাভাবিক প্রবাহের বিপরীত দিকে কার্টিজের মাধ্যমে জল বা ক্লিনিং দ্রবণকে নির্দেশ করা। এটি ছিদ্রগুলির মধ্যে আটকে থাকা দূষকগুলিকে অপসারণ এবং অপসারণ করতে সহায়তা করতে পারে। এই প্রক্রিয়ার জন্য নিম্ন-চাপের জল বা বায়ু ব্যবহার করুন।

8. ধুয়ে ফেলা এবং শুকানো: পরিষ্কারের দ্রবণ বা আলগা দূষকগুলির কোনও চিহ্ন মুছে ফেলার জন্য পরিষ্কার জল দিয়ে কার্টিজটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন। পুনরায় ইনস্টল করার আগে কার্টিজটিকে সম্পূর্ণরূপে শুকানোর অনুমতি দিন। সংকুচিত বায়ু শুকানোর ত্বরান্বিত করতে সাহায্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

9. পরিদর্শন এবং পুনঃস্থাপন: কোনো অবশিষ্ট দূষণ বা ক্ষতির জন্য পরিষ্কার করা কার্টিজ পরিদর্শন করুন। যদি এটি পরিষ্কার এবং অক্ষত দেখায় তবে পরিস্রাবণ সিস্টেমটি পুনরায় একত্রিত করুন এবং কার্টিজটি পুনরায় ইনস্টল করুন।

10. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: আপনার সিস্টেমের অপারেশনাল অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী বাস্তবায়ন করুন। দূষিত পদার্থের প্রকৃতি, প্রবাহের হার এবং পরিবেশের মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে পরিচ্ছন্নতার ব্যবধান পরিবর্তিত হবে।

sintered ধাতব কার্তুজ কোনো ক্ষতি এড়াতে পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সর্বদা প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন। আপনি যদি পরিষ্কার করার প্রক্রিয়া সম্পর্কে অনিশ্চিত হন তবে আপনার নির্দিষ্ট কার্টিজ এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি নির্দেশিকাটির জন্য প্রস্তুতকারকের বা পরিস্রাবণ বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করার কথা বিবেচনা করুন।

ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী নির্দিষ্ট পরিস্রাবণ সিস্টেমের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। বিশদ ইনস্টলেশন নির্দেশিকা সাধারণত পণ্যের সাথে সরবরাহ করা হয় বা প্রস্তুতকারকের গ্রাহক সহায়তা থেকে উপলব্ধ।

HENGKO এর দল আমাদের গ্রাহকদের জন্য ব্যাপক সমর্থন প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আপনার যদি প্রশ্ন থাকে বা সহায়তার প্রয়োজন হয়, আমাদের গ্রাহক পরিষেবা এবং প্রযুক্তিগত দলগুলি সাহায্য করার জন্য প্রস্তুত।