12 ধরনের পরিস্রাবণ কৌশল আপনার জানা উচিত

বিভিন্ন শিল্পের জন্য 12 প্রকার পরিস্রাবণ কৌশল

পরিস্রাবণ একটি কৌশল যা একটি তরল (তরল বা গ্যাস) থেকে কঠিন কণাকে আলাদা করার জন্য একটি মাধ্যমের মাধ্যমে তরল পাস করে যা কঠিন কণাকে ধরে রাখে।প্রকৃতির উপর নির্ভর করেতরল এবং কঠিন, কণার আকার, পরিস্রাবণের উদ্দেশ্য এবং অন্যান্য কারণগুলির জন্য বিভিন্ন পরিস্রাবণ কৌশল নিযুক্ত করা হয়।এখানে আমরা বিভিন্ন শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত 12 ধরনের প্রধান ধরনের পরিস্রাবণ কৌশলগুলির তালিকা করি, আশা করি যেগুলি পরিস্রাবণ সম্পর্কে আরও বিশদ জানতে আপনার জন্য সহায়ক হতে পারে।

1. যান্ত্রিক / স্ট্রেনিং পরিস্রাবণ:

যান্ত্রিক/স্ট্রেনিং পরিস্রাবণ হল সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে সরল পরিস্রাবণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।এর মূল অংশে, এটি একটি বাধা বা মাধ্যমের মধ্য দিয়ে একটি তরল (তরল বা গ্যাস) অতিক্রম করে যা একটি নির্দিষ্ট আকারের চেয়ে বড় কণাকে থামায় বা ক্যাপচার করে, যখন তরলটিকে অতিক্রম করতে দেয়।

1.) মূল বৈশিষ্ট্য:

* ফিল্টার মিডিয়াম: ফিল্টার মিডিয়ামে সাধারণত ছোট খোলা বা ছিদ্র থাকে যার আকার নির্ধারণ করে কোন কণা আটকা পড়বে এবং কোনটি প্রবাহিত হবে।মাধ্যমটি কাপড়, ধাতু বা প্লাস্টিক সহ বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে।

* কণার আকার: যান্ত্রিক পরিস্রাবণ প্রাথমিকভাবে কণার আকারের সাথে সম্পর্কিত।যদি একটি কণা ফিল্টার মাধ্যমের ছিদ্রের আকারের চেয়ে বড় হয় তবে এটি আটকে যায় বা চাপা পড়ে যায়।

* ফ্লো প্যাটার্ন: বেশিরভাগ যান্ত্রিক পরিস্রাবণ সেটআপে, তরল ফিল্টার মাধ্যমে ঋজুভাবে প্রবাহিত হয়।

2.) সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

*গৃহস্থালী জল ফিল্টার:বেসিক ওয়াটার ফিল্টার যা পলি এবং বড় দূষক অপসারণ করে যান্ত্রিক পরিস্রাবণের উপর নির্ভর করে।

*কফি তৈরি:একটি কফি ফিল্টার একটি যান্ত্রিক ফিল্টার হিসাবে কাজ করে, কঠিন কফি গ্রাউন্ড ধরে রাখার সময় তরল কফিকে অতিক্রম করতে দেয়।

*সুইমিং পুল:পুল ফিল্টারগুলি প্রায়ই পাতা এবং পোকামাকড়ের মতো বড় ধ্বংসাবশেষ আটকাতে একটি জাল বা পর্দা ব্যবহার করে।

*শিল্প প্রক্রিয়ায়:অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য তরল থেকে বড় কণা অপসারণের প্রয়োজন হয় এবং যান্ত্রিক ফিল্টারগুলি প্রায়শই নিযুক্ত করা হয়।

*HVAC সিস্টেমে এয়ার ফিল্টার:এই ফিল্টারগুলি ধুলো, পরাগ এবং কিছু জীবাণুর মতো বড় বায়ুবাহিত কণাকে আটকে রাখে।

3.) সুবিধা:

*সরলতা:যান্ত্রিক পরিস্রাবণ বোঝা, প্রয়োগ করা এবং বজায় রাখা সহজ।

*বহুমুখিতা:ফিল্টার মাধ্যমের উপাদান এবং ছিদ্রের আকার পরিবর্তন করে, যান্ত্রিক পরিস্রাবণকে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অভিযোজিত করা যেতে পারে।

*খরচ-কার্যকর:এর সরলতার কারণে, প্রাথমিক এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ প্রায়শই আরও জটিল পরিস্রাবণ সিস্টেমের তুলনায় কম হয়।

4.) সীমাবদ্ধতা:

*আটকানো:সময়ের সাথে সাথে, যত বেশি কণা আটকে যায়, ফিল্টারটি আটকে যেতে পারে, এর কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে এবং পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

*বড় কণার মধ্যে সীমাবদ্ধ:যান্ত্রিক পরিস্রাবণ খুব ছোট কণা, দ্রবীভূত পদার্থ বা নির্দিষ্ট কিছু অণুজীব অপসারণের জন্য কার্যকর নয়।

*রক্ষণাবেক্ষণ:দক্ষতা বজায় রাখার জন্য ফিল্টার মাধ্যমের নিয়মিত পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করা অপরিহার্য।

উপসংহারে, যান্ত্রিক বা স্ট্রেনিং পরিস্রাবণ কণার আকারের উপর ভিত্তি করে পৃথকীকরণের একটি মৌলিক পদ্ধতি।যদিও এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে যার জন্য খুব ছোট কণা বা দ্রবীভূত পদার্থ অপসারণের প্রয়োজন হয়, এটি অনেক দৈনন্দিন এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ পদ্ধতি।

2. মাধ্যাকর্ষণ পরিস্রাবণ:

মাধ্যাকর্ষণ পরিস্রাবণ একটি কৌশল যা প্রাথমিকভাবে পরীক্ষাগারে মাধ্যাকর্ষণ বল ব্যবহার করে তরল থেকে কঠিনকে আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিটি উপযুক্ত যখন কঠিন তরলে অদ্রবণীয় হয় বা যখন আপনি তরল থেকে অমেধ্য অপসারণ করতে চান।

1.) প্রক্রিয়া:

* একটি বৃত্তাকার ফিল্টার পেপার, সাধারণত সেলুলোজ দিয়ে তৈরি, ভাঁজ করে ফানেলে রাখা হয়।

* কঠিন এবং তরলের মিশ্রণ ফিল্টার পেপারে ঢেলে দেওয়া হয়।

* অভিকর্ষের প্রভাবে, তরল ফিল্টার পেপারের ছিদ্রের মধ্য দিয়ে যায় এবং নীচে জমা হয়, যখন কঠিন কাগজে থাকে।

2.) মূল বৈশিষ্ট্য:

* ফিল্টার মাধ্যম:সাধারণত, একটি গুণগত ফিল্টার কাগজ ব্যবহার করা হয়।ফিল্টার পেপারের পছন্দ আলাদা করা কণার আকার এবং প্রয়োজনীয় পরিস্রাবণের হারের উপর নির্ভর করে।

* সরঞ্জাম:একটি সাধারণ কাচ বা প্লাস্টিকের ফানেল প্রায়ই ব্যবহৃত হয়।ফিল্ট্রেট সংগ্রহের জন্য ফানেলটি ফ্লাস্ক বা বীকারের উপরে একটি রিং স্ট্যান্ডে স্থাপন করা হয়

(তরল যা ফিল্টারের মধ্য দিয়ে গেছে)।

* বাহ্যিক চাপ নেই:ভ্যাকুয়াম পরিস্রাবণের বিপরীতে, যেখানে একটি বাহ্যিক চাপের পার্থক্য প্রক্রিয়াটিকে দ্রুততর করে, মাধ্যাকর্ষণ পরিস্রাবণ শুধুমাত্র মহাকর্ষীয় শক্তির উপর নির্ভর করে।এর মানে ভ্যাকুয়াম বা কেন্দ্রাতিগ পরিস্রাবণের মতো অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় এটি সাধারণত ধীর।

3) সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

* পরীক্ষাগার বিচ্ছেদ:

মাধ্যাকর্ষণ পরিস্রাবণ রসায়ন পরীক্ষাগারে সাধারণ বিভাজন বা সমাধান থেকে অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি সাধারণ কৌশল।

* চা বানানো:চা ব্যাগ ব্যবহার করে চা তৈরির প্রক্রিয়াটি মূলত মাধ্যাকর্ষণ পরিস্রাবণের একটি রূপ,

যেখানে তরল চা ব্যাগের মধ্য দিয়ে যায় (ফিল্টার মাধ্যম হিসাবে কাজ করে), শক্ত চা পাতাগুলিকে পিছনে ফেলে।

4.) সুবিধা:

* সরলতা:এটি একটি সহজবোধ্য পদ্ধতি যার জন্য ন্যূনতম সরঞ্জাম প্রয়োজন, এটি অ্যাক্সেসযোগ্য এবং সহজে বোঝা যায়৷

* বিদ্যুতের প্রয়োজন নেই: যেহেতু এটি বাহ্যিক চাপ বা যন্ত্রপাতির উপর নির্ভর করে না, তাই মাধ্যাকর্ষণ পরিস্রাবণ কোনও শক্তির উত্স ছাড়াই করা যেতে পারে।

* নিরাপত্তা:চাপ তৈরি না করায়, চাপযুক্ত সিস্টেমের তুলনায় দুর্ঘটনার ঝুঁকি কম থাকে।

5.) সীমাবদ্ধতা:

* গতি:মাধ্যাকর্ষণ পরিস্রাবণ ধীর হতে পারে, বিশেষ করে যখন সূক্ষ্ম কণা বা উচ্চ কঠিন সামগ্রী সহ মিশ্রণগুলি ফিল্টার করা হয়।

* খুব সূক্ষ্ম কণার জন্য আদর্শ নয়:অত্যন্ত ছোট কণা ফিল্টার পেপারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে বা এটি দ্রুত আটকে যেতে পারে।

* সীমিত ক্ষমতা:সাধারণ ফানেল এবং ফিল্টার পেপারের উপর নির্ভরতার কারণে, এটি বড় আকারের শিল্প প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত নয়।

সংক্ষেপে, মাধ্যাকর্ষণ পরিস্রাবণ হল তরল থেকে কঠিন পদার্থকে আলাদা করার একটি সহজ এবং সরল পদ্ধতি।যদিও এটি সমস্ত পরিস্থিতির জন্য দ্রুততম বা সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি নাও হতে পারে, এটির ব্যবহারের সহজলভ্যতা এবং ন্যূনতম সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা এটিকে অনেক পরীক্ষাগার সেটিংসে প্রধান করে তোলে।

3. গরম পরিস্রাবণ

গরম পরিস্রাবণ হল একটি পরীক্ষাগার কৌশল যা একটি গরম স্যাচুরেটেড দ্রবণ থেকে অদ্রবণীয় অমেধ্যগুলিকে শীতল ও স্ফটিক করার আগে আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়।মূল উদ্দেশ্য হল উপস্থিত থাকতে পারে এমন অমেধ্যগুলি অপসারণ করা, নিশ্চিত করা যে সেগুলি শীতল হওয়ার পরে পছন্দসই স্ফটিকগুলিতে অন্তর্ভুক্ত না হয়।

1.) পদ্ধতি:

* গরম করার:পছন্দসই দ্রবণ এবং অমেধ্য ধারণকারী দ্রবণটি প্রথমে দ্রবণটিকে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করার জন্য উত্তপ্ত করা হয়।

* যন্ত্রপাতি সেট আপ করা:একটি ফিল্টার ফানেল, বিশেষত কাচের তৈরি, একটি ফ্লাস্ক বা বীকারে স্থাপন করা হয়।ফিল্টার পেপারের একটি টুকরা ফানেলের ভিতরে স্থাপন করা হয়।পরিস্রাবণের সময় দ্রবণের অকাল স্ফটিককরণ রোধ করতে, ফানেলটি প্রায়শই বাষ্প স্নান বা গরম করার ম্যান্টেল ব্যবহার করে উত্তপ্ত করা হয়।

* স্থানান্তর:গরম দ্রবণটি ফানেলে ঢেলে দেওয়া হয়, যাতে তরল অংশ (ফিল্টার) ফিল্টার পেপারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং নীচের ফ্লাস্ক বা বীকারে সংগ্রহ করতে পারে।

* অমেধ্য আটকানো:অদ্রবণীয় অমেধ্য ফিল্টার পেপারে রেখে দেওয়া হয়।

2.) মূল পয়েন্ট:

*তাপমাত্রা বজায় রাখুন:প্রক্রিয়া চলাকালীন সবকিছু গরম রাখা গুরুত্বপূর্ণ।

তাপমাত্রার যে কোনো ড্রপ অমেধ্য সহ ফিল্টার পেপারে কাঙ্খিত দ্রবণকে স্ফটিক করে তুলতে পারে।

* ফ্লুটেড ফিল্টার পেপার:প্রায়শই, ফিল্টার পেপারকে একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে বাঁশি বা ভাঁজ করা হয় যাতে এর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়ানো হয়, দ্রুত পরিস্রাবণকে উৎসাহিত করে।

* স্টিম বাথ বা গরম পানির স্নান:এটি সাধারণত ফানেল এবং দ্রবণটিকে উষ্ণ রাখতে ব্যবহৃত হয়, যা স্ফটিককরণের ঝুঁকি হ্রাস করে।

3.) সুবিধা:

* দক্ষতা:বিশুদ্ধ স্ফটিক নিশ্চিত করে, স্ফটিককরণের আগে একটি সমাধান থেকে অমেধ্য অপসারণের অনুমতি দেয়।

* নির্মলতা:অদ্রবণীয় দূষক বর্জিত একটি পরিষ্কার পরিস্রাবণ পেতে সাহায্য করে।

4.) সীমাবদ্ধতা:

*তাপ স্থিতিশীলতা:সমস্ত যৌগ উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল নয়, যা কিছু সংবেদনশীল যৌগের জন্য গরম পরিস্রাবণের ব্যবহার সীমিত করতে পারে।

* নিরাপত্তা উদ্বেগ:গরম দ্রবণগুলি পরিচালনা করা পোড়া হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায় এবং অতিরিক্ত সতর্কতা প্রয়োজন।

* সরঞ্জাম সংবেদনশীলতা:কাচের পাত্রে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত কারণ দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের ফলে এটি ফাটতে পারে।

সংক্ষেপে, গরম পরিস্রাবণ হল এমন একটি কৌশল যা বিশেষভাবে গরম দ্রবণ থেকে অমেধ্য আলাদা করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে শীতল হওয়ার ফলে ক্রিস্টালগুলি যথাসম্ভব বিশুদ্ধ হয়।কার্যকর এবং নিরাপদ ফলাফলের জন্য সঠিক কৌশল এবং নিরাপত্তা সতর্কতা অপরিহার্য।

4. ঠান্ডা পরিস্রাবণ

কোল্ড ফিল্ট্রেশন হল এমন একটি পদ্ধতি যা মূলত ল্যাবরেটরিতে পদার্থকে আলাদা বা বিশুদ্ধ করার জন্য ব্যবহার করা হয়।নাম অনুসারে, ঠান্ডা পরিস্রাবণে দ্রবণকে শীতল করা জড়িত, সাধারণত অবাঞ্ছিত পদার্থের বিচ্ছেদকে উন্নীত করার জন্য।

1. পদ্ধতি:

* সমাধান ঠান্ডা করা:দ্রবণটি ঠান্ডা হয়, প্রায়ই বরফের স্নান বা রেফ্রিজারেটরে।এই শীতল প্রক্রিয়াটি অবাঞ্ছিত পদার্থ (প্রায়শই অমেধ্য) সৃষ্টি করবে যা নিম্ন তাপমাত্রায় কম দ্রবণীয় দ্রবণ থেকে স্ফটিক হয়ে যায়।

* যন্ত্রপাতি সেট আপ করা:অন্যান্য পরিস্রাবণ কৌশলগুলির মতো, একটি ফিল্টার ফানেল একটি গ্রহণকারী পাত্রের উপরে (যেমন একটি ফ্লাস্ক বা বীকার) স্থাপন করা হয়।একটি ফিল্টার পেপার ফানেলের ভিতরে অবস্থিত।

* পরিস্রাবণ:ঠান্ডা সমাধান ফানেল মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়।কঠিন অমেধ্য, যা তাপমাত্রা হ্রাসের কারণে স্ফটিক হয়ে গেছে, ফিল্টার পেপারে আটকে আছে।পরিশোধিত দ্রবণ, যা ফিল্ট্রেট নামে পরিচিত, নীচের পাত্রে সংগ্রহ করে।

গুরুত্বপূর্ণ দিক:

* উদ্দেশ্য:ঠান্ডা পরিস্রাবণ প্রধানত অমেধ্য বা অবাঞ্ছিত পদার্থ অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয় যা কম তাপমাত্রায় অদ্রবণীয় বা কম দ্রবণীয় হয়ে ওঠে।

* বৃষ্টিপাতের পরিমাণ:কৌশলটি বৃষ্টিপাতের প্রতিক্রিয়ার সাথে মিলিতভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে শীতল হওয়ার পরে একটি বর্ষণ তৈরি হয়।

* দ্রাব্যতা:ঠান্ডা পরিস্রাবণ নিম্ন তাপমাত্রায় কিছু যৌগের হ্রাস দ্রবণীয়তার সুবিধা নেয়।

সুবিধাদি:

* বিশুদ্ধতা:এটি অবাঞ্ছিত উপাদানগুলিকে সরিয়ে দিয়ে সমাধানের বিশুদ্ধতা বাড়ানোর একটি উপায় প্রদান করে যা শীতল হওয়ার পরে স্ফটিক হয়ে যায়।

* নির্বাচনী বিচ্ছেদ:যেহেতু শুধুমাত্র নির্দিষ্ট যৌগগুলি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় অবক্ষয় বা স্ফটিক হয়ে যাবে, তাই ঠান্ডা পরিস্রাবণ নির্বাচনী বিচ্ছেদের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

সীমাবদ্ধতা:

* অসম্পূর্ণ বিচ্ছেদ:সমস্ত অমেধ্যগুলি শীতল হওয়ার পরে স্ফটিক বা প্রস্ফুটিত হতে পারে না, তাই কিছু দূষক এখনও ফিল্টারে থাকতে পারে।

* কাঙ্খিত যৌগ হারানোর ঝুঁকি:যদি আগ্রহের যৌগটি নিম্ন তাপমাত্রায় দ্রবণীয়তা হ্রাস করে, তবে এটি অমেধ্যগুলির সাথে স্ফটিক হয়ে যেতে পারে।

* সময় সাপেক্ষ:পদার্থের উপর নির্ভর করে, পছন্দসই নিম্ন তাপমাত্রায় পৌঁছানো এবং অমেধ্যকে স্ফটিক হতে দেওয়া সময়সাপেক্ষ হতে পারে।

সংক্ষেপে, ঠান্ডা পরিস্রাবণ একটি বিশেষ কৌশল যা বিচ্ছেদ অর্জনের জন্য তাপমাত্রা পরিবর্তন ব্যবহার করে।পদ্ধতিটি বিশেষভাবে উপযোগী হয় যখন নির্দিষ্ট অমেধ্য বা উপাদানগুলি কম তাপমাত্রায় স্ফটিক বা অবক্ষয় করতে পরিচিত হয়, যা তাদের মূল দ্রবণ থেকে পৃথক করার অনুমতি দেয়।সমস্ত কৌশলগুলির মতো, কার্যকর ফলাফলের জন্য জড়িত পদার্থের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

5. ভ্যাকুয়াম পরিস্রাবণ:

ভ্যাকুয়াম পরিস্রাবণ একটি দ্রুত পরিস্রাবণ কৌশল যা তরল থেকে কঠিন পদার্থকে আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়।সিস্টেমে ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করে, তরল ফিল্টারের মাধ্যমে টানা হয়, কঠিন অবশিষ্টাংশগুলিকে পিছনে ফেলে।এটি বিশেষ করে প্রচুর পরিমাণে অবশিষ্টাংশ আলাদা করার জন্য বা যখন পরিস্রুত একটি সান্দ্র বা ধীর গতির তরল হয় তখন এটি বিশেষভাবে কার্যকর।

1.) পদ্ধতি:

* যন্ত্রপাতি সেট আপ করা:একটি বুচনার ফানেল (বা ভ্যাকুয়াম পরিস্রাবণের জন্য ডিজাইন করা একটি অনুরূপ ফানেল) একটি ফ্লাস্কের উপরে অবস্থিত, প্রায়শই এটিকে ফিল্টার ফ্লাস্ক বা বুচনার ফ্লাস্ক বলা হয়।ফ্লাস্ক একটি ভ্যাকুয়াম উৎসের সাথে সংযুক্ত।ফিল্টার পেপারের টুকরো বা কsinteredফিল্টারিং মাধ্যম হিসাবে কাজ করার জন্য ফানেলের ভিতরে গ্লাস ডিস্ক স্থাপন করা হয়।

* ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করা:ফ্লাস্কের ভিতরে চাপ কমিয়ে ভ্যাকুয়াম উৎস চালু করা হয়।

* পরিস্রাবণ:তরল মিশ্রণটি ফিল্টারে ঢেলে দেওয়া হয়।ফ্লাস্কে হ্রাসকৃত চাপ ফিল্টার মাধ্যমে তরল (পরিস্রুত) টানে, কঠিন কণা (অবশিষ্ট) উপরে রেখে দেয়।

2.) মূল পয়েন্ট:

* গতি:অভিকর্ষ-চালিত পরিস্রাবণের তুলনায় ভ্যাকুয়ামের প্রয়োগ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিস্রাবণ প্রক্রিয়াকে দ্রুততর করে।

* সীল:ফানেল এবং ফ্লাস্কের মধ্যে একটি ভাল সীল ভ্যাকুয়াম বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।প্রায়ই, এই সীল একটি রাবার বা সিলিকন বাং ব্যবহার করে অর্জন করা হয়।

* নিরাপত্তা:ভ্যাকুয়ামের অধীনে কাচের যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার সময়, বিস্ফোরণের ঝুঁকি থাকে।এটা নিশ্চিত করা অপরিহার্য যে সমস্ত কাচের জিনিসপত্র ফাটল মুক্ত বা

ত্রুটি এবং সেটআপ ঢাল যখন সম্ভব.

3.) সুবিধা:

* দক্ষতা:ভ্যাকুয়াম পরিস্রাবণ সাধারণ মাধ্যাকর্ষণ পরিস্রাবণের চেয়ে অনেক দ্রুত।

* বহুমুখিতা:এটি বিস্তৃত সমাধান এবং সাসপেনশনের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেগুলি অত্যন্ত সান্দ্র বা প্রচুর পরিমাণে কঠিন অবশিষ্টাংশ সহ।

* মাপযোগ্যতা:ছোট আকারের পরীক্ষাগার পদ্ধতি এবং বৃহত্তর শিল্প প্রক্রিয়া উভয়ের জন্য উপযুক্ত।

4.) সীমাবদ্ধতা:

* সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা:একটি ভ্যাকুয়াম উৎস এবং বিশেষ ফানেল সহ অতিরিক্ত সরঞ্জাম প্রয়োজন।

* জমাট বাঁধার ঝুঁকি:যদি কঠিন কণাগুলি খুব সূক্ষ্ম হয়, তবে তারা ফিল্টার মাধ্যমকে আটকে দিতে পারে, ফিল্টার প্রক্রিয়াটি ধীর বা থামিয়ে দিতে পারে।

* নিরাপত্তা উদ্বেগ:কাচের পাত্রের সাথে ভ্যাকুয়ামের ব্যবহার ইমপ্লোশনের ঝুঁকির পরিচয় দেয়, যথাযথ নিরাপত্তা সতর্কতা প্রয়োজন।

সংক্ষেপে, ভ্যাকুয়াম পরিস্রাবণ হল তরল থেকে কঠিন পদার্থকে আলাদা করার জন্য একটি শক্তিশালী এবং কার্যকর পদ্ধতি, বিশেষ করে এমন পরিস্থিতিতে যেখানে দ্রুত পরিস্রাবণ বাঞ্ছনীয় বা শুধুমাত্র মাধ্যাকর্ষণ শক্তির অধীনে ফিল্টার করা ধীরগতির সমাধানগুলির সাথে কাজ করার সময়।সফল এবং নিরাপদ ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য সঠিক সেটআপ, সরঞ্জাম পরীক্ষা এবং নিরাপত্তা সতর্কতা অপরিহার্য।

6. গভীরতা পরিস্রাবণ:

গভীরতা পরিস্রাবণ হল একটি পরিস্রাবণ পদ্ধতি যেখানে কণাগুলিকে কেবল পৃষ্ঠের উপরে না রেখে ফিল্টার মাধ্যমের পুরুত্বের (বা "গভীরতা") মধ্যে ক্যাপচার করা হয়।গভীরতার পরিস্রাবণে ফিল্টার মাধ্যমটি সাধারণত একটি পুরু, ছিদ্রযুক্ত উপাদান যা তার কাঠামো জুড়ে কণাকে আটকে রাখে।

1.) প্রক্রিয়া:

* ডাইরেক্ট ইন্টারসেপশন: কণাগুলি ফিল্টার মাধ্যমের সংস্পর্শে আসার সাথে সাথে সরাসরি ক্যাপচার করা হয়।

* শোষণ: ভ্যান ডের ওয়ালস বাহিনী এবং অন্যান্য আকর্ষণীয় মিথস্ক্রিয়াগুলির কারণে কণাগুলি ফিল্টার মাধ্যমের সাথে লেগে থাকে।

* বিস্তার: ব্রাউনিয়ান গতির কারণে ছোট কণাগুলি অনিয়মিতভাবে চলে যায় এবং অবশেষে ফিল্টার মাধ্যমের মধ্যে আটকা পড়ে।

2.) উপকরণ:

গভীরতা পরিস্রাবণে ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

* সেলুলোজ

* ডায়াটোমেশিয়াস পৃথিবী

* পার্লাইট

* পলিমারিক রেজিন

3.) পদ্ধতি:

* প্রস্তুতি:গভীরতার ফিল্টারটি এমনভাবে সেট আপ করা হয় যা তরল বা গ্যাসকে তার সম্পূর্ণ পুরুত্বের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করে।

* পরিস্রাবণ:ফিল্টার মাধ্যমে তরল প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে কণাগুলি কেবল পৃষ্ঠের উপর নয়, ফিল্টারের গভীরতা জুড়ে আটকে থাকে।

* প্রতিস্থাপন / পরিষ্কার করা:একবার ফিল্টার মাধ্যমটি স্যাচুরেটেড হয়ে গেলে বা প্রবাহের হার উল্লেখযোগ্যভাবে কমে গেলে, এটি প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

4.) মূল পয়েন্ট:

* বহুমুখিতা:গভীরতার ফিল্টারগুলি অপেক্ষাকৃত বড় কণা থেকে খুব সূক্ষ্ম কণা পর্যন্ত বিস্তৃত কণার আকার ফিল্টার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

* গ্রেডিয়েন্ট স্ট্রাকচার:কিছু গভীরতার ফিল্টারগুলির একটি গ্রেডিয়েন্ট কাঠামো থাকে, যার অর্থ ছিদ্রের আকার খাঁড়ি থেকে আউটলেটের দিকে পরিবর্তিত হয়।এই নকশাটি আরও দক্ষ কণা ক্যাপচারের জন্য অনুমতি দেয় কারণ বড় কণাগুলি খাঁড়ির কাছে আটকে থাকে যখন সূক্ষ্ম কণাগুলি ফিল্টারের মধ্যে আরও গভীরে ক্যাপচার করা হয়।

5.) সুবিধা:

* উচ্চ ময়লা ধারণ ক্ষমতা:গভীরতার ফিল্টারগুলি ফিল্টার উপাদানের আয়তনের কারণে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে কণা ধারণ করতে পারে।

* বিভিন্ন কণার আকার সহনশীলতা:তারা কণা আকারের বিস্তৃত পরিসরের সাথে তরল পরিচালনা করতে পারে।

* সারফেস ক্লগিং হ্রাস:যেহেতু কণাগুলি ফিল্টার মাধ্যম জুড়ে আটকে থাকে, তাই গভীরতার ফিল্টারগুলি পৃষ্ঠতলের ফিল্টারগুলির তুলনায় কম সারফেস ক্লোজিং অনুভব করে।

6.) সীমাবদ্ধতা:

* প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি:তরলের প্রকৃতি এবং কণার পরিমাণের উপর নির্ভর করে, গভীরতার ফিল্টারগুলি স্যাচুরেটেড হতে পারে এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।

* সর্বদা পুনর্জন্মযোগ্য নয়:কিছু গভীরতার ফিল্টার, বিশেষ করে যেগুলি তন্তুযুক্ত পদার্থ দিয়ে তৈরি, সহজে পরিষ্কার এবং পুনরুত্পাদন করা যায় না।

* চাপ কমা:গভীরতার ফিল্টারগুলির পুরু প্রকৃতি ফিল্টার জুড়ে একটি উচ্চ চাপের ড্রপ হতে পারে, বিশেষত যখন এটি কণা দিয়ে পূর্ণ হতে শুরু করে।

সারসংক্ষেপে, গভীরতা পরিস্রাবণ একটি পদ্ধতি যা কেবল পৃষ্ঠের পরিবর্তে একটি ফিল্টার মাধ্যমের কাঠামোর মধ্যে কণা ক্যাপচার করতে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিটি বিশেষ করে কণার আকারের বিস্তৃত পরিসরের তরলগুলির জন্য বা যখন উচ্চ ময়লা ধারণ ক্ষমতার প্রয়োজন হয় তখন উপযোগী।ফিল্টার উপকরণের সঠিক নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

7. পৃষ্ঠ পরিস্রাবণ:

সারফেস পরিস্রাবণ হল এমন একটি পদ্ধতি যেখানে কণাগুলিকে ফিল্টার মাধ্যমের পৃষ্ঠায় এর গভীরতার মধ্যে ধারণ করা হয় না।এই ধরনের পরিস্রাবণে, ফিল্টার মাধ্যম একটি চালনী হিসাবে কাজ করে, এর পৃষ্ঠে বড় কণাগুলি ধরে রাখার সময় ছোট কণাগুলিকে অতিক্রম করতে দেয়।

1.) প্রক্রিয়া:

* চালনি ধরে রাখা:ফিল্টার মাধ্যমের ছিদ্রের আকারের চেয়ে বড় কণাগুলিকে পৃষ্ঠে ধরে রাখা হয়, অনেকটা চালনীর মতো কাজ করে।

* শোষণ:কিছু কণা ছিদ্রের আকারের চেয়ে ছোট হলেও বিভিন্ন শক্তির কারণে ফিল্টারের পৃষ্ঠে লেগে থাকতে পারে।

2.) উপকরণ:

পৃষ্ঠ পরিস্রাবণ ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:

* বোনা বা অ বোনা কাপড়

* সংজ্ঞায়িত ছিদ্র আকার সঙ্গে ঝিল্লি

* ধাতব পর্দা

3.) পদ্ধতি:

* প্রস্তুতি:পৃষ্ঠের ফিল্টারটি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যাতে ফিল্টার করা তরলটি এটির উপর বা এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়।

* পরিস্রাবণ:তরল ফিল্টার মাধ্যমের উপর দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে কণাগুলি এর পৃষ্ঠে আটকা পড়ে।

* পরিষ্কার/প্রতিস্থাপন:সময়ের সাথে সাথে, যত বেশি কণা জমা হয়, ফিল্টারটি আটকে যেতে পারে এবং পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।

4.) মূল পয়েন্ট:

* সংজ্ঞায়িত ছিদ্র আকার:সারফেস ফিল্টারে প্রায়ই গভীরতার ফিল্টারগুলির তুলনায় আরও সুনির্দিষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত ছিদ্রের আকার থাকে, যা নির্দিষ্ট আকার-ভিত্তিক বিভাজনের জন্য অনুমতি দেয়।

* ব্লাইন্ডিং/ক্লগিং:সারফেস ফিল্টারগুলি অন্ধ বা আটকে যাওয়ার প্রবণতা বেশি কারণ কণাগুলি ফিল্টার জুড়ে বিতরণ করা হয় না তবে এর পৃষ্ঠে জমা হয়।

5.) সুবিধা:

* ক্লিয়ার কাটঅফ:সংজ্ঞায়িত ছিদ্রের মাপ দেওয়া হলে, পৃষ্ঠের ফিল্টারগুলি একটি পরিষ্কার কাটঅফ প্রদান করতে পারে, এগুলিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্যকর করে যেখানে আকার বর্জন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

* পুনঃব্যবহারযোগ্যতা:অনেক পৃষ্ঠের ফিল্টার, বিশেষ করে যেগুলি ধাতুর মতো টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি, একাধিকবার পরিষ্কার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

* অনুমানযোগ্যতা:তাদের সংজ্ঞায়িত ছিদ্র আকারের কারণে, পৃষ্ঠের ফিল্টারগুলি আকার-ভিত্তিক বিভাজনে আরও অনুমানযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

6.) সীমাবদ্ধতা:

* আটকানো:সারফেস ফিল্টারগুলি গভীরতার ফিল্টারগুলির তুলনায় আরও দ্রুত আটকে যেতে পারে, বিশেষত উচ্চ কণা লোড পরিস্থিতিতে।

* চাপ কমা:ফিল্টার পৃষ্ঠ কণা দ্বারা লোড হয়ে যায়, ফিল্টার জুড়ে চাপ ড্রপ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।

* বিভিন্ন কণার আকারে কম সহনশীলতা:গভীরতার ফিল্টারগুলির বিপরীতে, যা কণার আকারের বিস্তৃত পরিসরকে মিটমাট করতে পারে, পৃষ্ঠের ফিল্টারগুলি আরও নির্বাচনী এবং একটি বিস্তৃত কণার আকার বিতরণ সহ তরলগুলির জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

সংক্ষেপে, পৃষ্ঠ পরিস্রাবণ একটি ফিল্টার মাধ্যমের পৃষ্ঠে কণা ধারণ জড়িত।এটি সুনির্দিষ্ট আকার-ভিত্তিক বিভাজন অফার করে তবে গভীরতা পরিস্রাবণের চেয়ে আটকে যাওয়ার জন্য বেশি সংবেদনশীল।পৃষ্ঠ এবং গভীরতা পরিস্রাবণের মধ্যে পছন্দটি মূলত প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, তরল ফিল্টার করার প্রকৃতি এবং কণা লোডের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর।

8. ঝিল্লি পরিস্রাবণ:

ঝিল্লি পরিস্রাবণ একটি কৌশল যা অণুজীব এবং দ্রবণ সহ কণাগুলিকে তরল থেকে পৃথক করে একটি আধা-ভেদ্য ঝিল্লির মধ্য দিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে।ঝিল্লিগুলি ছিদ্রের আকার নির্ধারণ করেছে যা কেবল এই ছিদ্রগুলির চেয়ে ছোট কণাগুলিকে অতিক্রম করতে দেয়, কার্যকরভাবে একটি চালনী হিসাবে কাজ করে।

1.) প্রক্রিয়া:

* আকার বর্জন:ঝিল্লির ছিদ্রের আকারের চেয়ে বড় কণাগুলি পৃষ্ঠে ধরে রাখা হয়, যখন ছোট কণা এবং দ্রাবক অণুগুলি এর মধ্য দিয়ে যায়।

* শোষণ:কিছু কণা বিভিন্ন শক্তির কারণে ঝিল্লির পৃষ্ঠে লেগে থাকতে পারে, এমনকি যদি তারা ছিদ্রের আকারের চেয়ে ছোট হয়।

2.) উপকরণ:

ঝিল্লি পরিস্রাবণে ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

* পলিসালফোন

* পলিথারসালফোন

* পলিমাইড

* পলিপ্রোপিলিন

* PTFE (পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন)

* সেলুলোজ অ্যাসিটেট

3.) প্রকার:

ঝিল্লি পরিস্রাবণ ছিদ্র আকারের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

* মাইক্রোফিল্ট্রেশন (MF):সাধারণত প্রায় 0.1 থেকে 10 মাইক্রোমিটার আকারের কণা ধরে রাখে।প্রায়শই কণা অপসারণ এবং মাইক্রোবিয়াল হ্রাসের জন্য ব্যবহৃত হয়।

* আল্ট্রাফিল্ট্রেশন (UF):প্রায় 0.001 থেকে 0.1 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত কণা ধরে রাখে।এটি সাধারণত প্রোটিন ঘনত্ব এবং ভাইরাস অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

* ন্যানোফিল্ট্রেশন (NF):একটি ছিদ্র আকারের পরিসীমা রয়েছে যা ছোট জৈব অণু এবং মাল্টিভ্যালেন্ট আয়নগুলিকে অপসারণের অনুমতি দেয়, যখন একক আয়নগুলি প্রায়শই এর মধ্য দিয়ে যায়।

* বিপরীত অসমোসিস (RO):এটি ছিদ্রের আকার দ্বারা কঠোরভাবে sieving নয় কিন্তু অসমোটিক চাপ পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে কাজ করে।এটি কার্যকরভাবে বেশিরভাগ দ্রবণগুলির উত্তরণকে ব্লক করে, শুধুমাত্র জল এবং কিছু ছোট দ্রবণকে পাস করার অনুমতি দেয়।

4.) পদ্ধতি:

* প্রস্তুতি:মেমব্রেন ফিল্টারটি একটি উপযুক্ত ধারক বা মডিউলে ইনস্টল করা হয় এবং সিস্টেমটি প্রাইম করা হয়।

* পরিস্রাবণ:তরল ঝিল্লি মাধ্যমে (প্রায়ই চাপ দ্বারা) বাধ্য করা হয়।ছিদ্রের আকারের চেয়ে বড় কণাগুলি ধরে রাখা হয়, ফলে একটি ফিল্টার করা তরল যা পারমিট বা ফিল্টারেট নামে পরিচিত।

* পরিষ্কার/প্রতিস্থাপন:সময়ের সাথে সাথে, ঝিল্লি ধরে রাখা কণার সাথে ফাউল হয়ে যেতে পারে।নিয়মিত পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে, বিশেষ করে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।

5.) মূল পয়েন্ট:

* ক্রসফ্লো পরিস্রাবণ:দ্রুত ফাউলিং প্রতিরোধ করার জন্য, অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশন ক্রসফ্লো বা স্পর্শক প্রবাহ পরিস্রাবণ ব্যবহার করে।এখানে, তরল ঝিল্লি পৃষ্ঠের সমান্তরাল প্রবাহিত হয়, ধরে রাখা কণাগুলিকে সরিয়ে দেয়।

* জীবাণুমুক্ত গ্রেড মেমব্রেন:এই মেমব্রেনগুলি বিশেষভাবে একটি তরল থেকে সমস্ত কার্যকর অণুজীব অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এর বন্ধ্যাত্ব নিশ্চিত করে।

6.) সুবিধা:

* নির্ভুলতা:সংজ্ঞায়িত ছিদ্র আকার সহ ঝিল্লি আকার-ভিত্তিক বিভাজনে নির্ভুলতা প্রদান করে।

* নমনীয়তা:বিভিন্ন ধরণের ঝিল্লি পরিস্রাবণ উপলব্ধ থাকায়, কণার আকারের বিস্তৃত পরিসরকে লক্ষ্য করা সম্ভব।

* বন্ধ্যাত্ব:কিছু মেমব্রেন জীবাণুমুক্ত করার অবস্থা অর্জন করতে পারে, এগুলোকে ফার্মাসিউটিক্যাল এবং জৈবপ্রযুক্তিগত প্রয়োগে মূল্যবান করে তোলে।

7.) সীমাবদ্ধতা:

* ফাউলিং:সময়ের সাথে সাথে ঝিল্লি ফাউল হয়ে যেতে পারে, যার ফলে প্রবাহের হার এবং পরিস্রাবণ দক্ষতা কমে যায়।

* খরচ:উচ্চ-মানের ঝিল্লি এবং তাদের সাথে যুক্ত সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল হতে পারে।

* চাপ:ঝিল্লি পরিস্রাবণ প্রক্রিয়াটি চালানোর জন্য প্রায়ই বাহ্যিক চাপের প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে RO-তে ব্যবহৃত ঝিল্লির মতো শক্ত ঝিল্লির জন্য।

সংক্ষেপে, ঝিল্লি পরিস্রাবণ একটি বহুমুখী কৌশল যা তরল থেকে কণার আকার-ভিত্তিক পৃথকীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।পদ্ধতির নির্ভুলতা, উপলব্ধ বিভিন্ন ঝিল্লির সাথে মিলিত, এটি জল চিকিত্সা, জৈবপ্রযুক্তি, এবং খাদ্য ও পানীয় শিল্পে, অন্যদের মধ্যে অসংখ্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অমূল্য করে তোলে।সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্তর্নিহিত নীতিগুলি বোঝা সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য অপরিহার্য।

9. ক্রসফ্লো পরিস্রাবণ (ট্যানজেনশিয়াল ফ্লো ফিল্ট্রেশন):

ক্রসফ্লো পরিস্রাবণে, ফিড দ্রবণ ফিল্টার ঝিল্লির সাথে লম্ব না হয়ে সমান্তরাল বা "স্পর্শীয়" প্রবাহিত হয়।এই স্পর্শক প্রবাহ ঝিল্লির পৃষ্ঠে কণার জমাট কমিয়ে দেয়, যা স্বাভাবিক (মৃত-শেষ) পরিস্রাবণে একটি সাধারণ সমস্যা যেখানে ফিড দ্রবণকে সরাসরি ঝিল্লির মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয়।

1.) প্রক্রিয়া:

* কণা ধারণ:যেহেতু ফিড দ্রবণটি স্পর্শকভাবে ঝিল্লি জুড়ে প্রবাহিত হয়, ছিদ্রের আকারের চেয়ে বড় কণাগুলিকে এর মধ্য দিয়ে যেতে বাধা দেওয়া হয়।

* সুইপিং অ্যাকশন:স্পর্শক প্রবাহ ঝিল্লির পৃষ্ঠ থেকে ধরে রাখা কণাগুলিকে দূরে সরিয়ে দেয়, ফাউলিং এবং ঘনত্বের মেরুকরণ কমিয়ে দেয়।

2.) পদ্ধতি:

*সেটআপ:সিস্টেমটি একটি পাম্প দিয়ে সজ্জিত যা একটি অবিচ্ছিন্ন লুপে ঝিল্লির পৃষ্ঠ জুড়ে ফিড দ্রবণকে সঞ্চালন করে।

* পরিস্রাবণ:ফিড দ্রবণটি ঝিল্লির পৃষ্ঠ জুড়ে পাম্প করা হয়।তরলের একটি অংশ ঝিল্লির মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে, একটি ঘনীভূত রিটেনটেট রেখে যা সঞ্চালন অব্যাহত থাকে।

* ঘনত্ব এবং ডায়াফিল্ট্রেশন:টিএফএফ রিটেনটেট পুনঃপ্রবর্তন করে একটি সমাধানকে কেন্দ্রীভূত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।বিকল্পভাবে, একটি তাজা বাফার (ডায়াফিল্ট্রেশন ফ্লুইড) রিটেনটেট স্ট্রীমে যোগ করা যেতে পারে যাতে অবাঞ্ছিত ছোট দ্রবণগুলিকে পাতলা করা যায় এবং ধুয়ে ফেলা যায়, যা ধরে রাখা উপাদানগুলিকে আরও বিশুদ্ধ করে।

3.) মূল পয়েন্ট:

* কম ফাউলিং:স্পর্শক প্রবাহের সুইপিং অ্যাকশন মেমব্রেন ফাউলিং কমিয়ে দেয়,

যা ডেড-এন্ড পরিস্রাবণে একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হতে পারে।

* ঘনত্ব মেরুকরণ:

যদিও TFF ফাউলিং কমায়, ঘনত্ব মেরুকরণ (যেখানে দ্রবণগুলি ঝিল্লির পৃষ্ঠে জমা হয়,

একটি ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট গঠন) এখনও ঘটতে পারে।যাইহোক, স্পর্শক প্রবাহ কিছু পরিমাণে এই প্রভাব প্রশমিত করতে সাহায্য করে।

4.) সুবিধা:

* বর্ধিত ঝিল্লি জীবন:কম ফাউলিংয়ের কারণে, TFF-এ ব্যবহৃত মেমব্রেনগুলি প্রায়শই ডেড-এন্ড পরিস্রাবণে ব্যবহৃত ঝিল্লিগুলির তুলনায় দীর্ঘ কর্মক্ষম জীবন পায়।

* উচ্চ পুনরুদ্ধারের হার:TFF পাতলা ফিড স্ট্রীম থেকে লক্ষ্য দ্রবণ বা কণার উচ্চ পুনরুদ্ধারের হারের জন্য অনুমতি দেয়।

* বহুমুখিতা:প্রক্রিয়াটি বায়োফার্মাতে প্রোটিন দ্রবণকে কেন্দ্রীভূত করা থেকে শুরু করে জল পরিশোধন পর্যন্ত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

* চলমান কর্মকান্ড:TFF সিস্টেমগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে, তাদের শিল্প-স্কেল অপারেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

5.) সীমাবদ্ধতা:

* জটিলতা:পাম্প এবং রিসার্কুলেশনের প্রয়োজনের কারণে TFF সিস্টেমগুলি ডেড-এন্ড পরিস্রাবণ সিস্টেমের চেয়ে জটিল হতে পারে।

* খরচ:TFF-এর জন্য সরঞ্জাম এবং ঝিল্লিগুলি সহজ পরিস্রাবণ পদ্ধতিগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে।

* শক্তি খরচ:পুনঃপ্রবর্তন পাম্পগুলি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে শক্তি খরচ করতে পারে, বিশেষ করে বড় আকারের অপারেশনগুলিতে।

সংক্ষেপে, ক্রসফ্লো বা স্পর্শক প্রবাহ পরিস্রাবণ (TFF) হল একটি বিশেষ পরিস্রাবণ কৌশল যা ঝিল্লির ফাউলিং প্রশমিত করার জন্য স্পর্শক প্রবাহ ব্যবহার করে।যদিও এটি কার্যকারিতা এবং কম ফাউলিংয়ের ক্ষেত্রে অনেক সুবিধা প্রদান করে, এটির আরও জটিল সেটআপের প্রয়োজন এবং এটির অপারেশনাল খরচ বেশি হতে পারে।এটি এমন পরিস্থিতিতে বিশেষভাবে মূল্যবান যেখানে স্ট্যান্ডার্ড পরিস্রাবণ পদ্ধতিগুলি দ্রুত মেমব্রেন ফাউলিং হতে পারে বা যেখানে উচ্চ পুনরুদ্ধারের হার প্রয়োজন।

10. কেন্দ্রাতিগ পরিস্রাবণ:

কেন্দ্রাতিগ পরিস্রাবণ একটি তরল থেকে কণাকে পৃথক করতে কেন্দ্রাতিগ বলের নীতিগুলি ব্যবহার করে।এই প্রক্রিয়ায়, একটি মিশ্রণ উচ্চ গতিতে ঘোরা হয়, যার ফলে ঘন কণাগুলি বাইরের দিকে স্থানান্তরিত হয়, যখন হালকা তরল (বা কম ঘন কণা) কেন্দ্রের দিকে থাকে।পরিস্রাবণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি সেন্ট্রিফিউজের মধ্যে ঘটে, যা একটি যন্ত্র যা মিশ্রণগুলিকে ঘোরাতে এবং ঘনত্বের পার্থক্যের ভিত্তিতে আলাদা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

1.) প্রক্রিয়া:

* ঘনত্ব বিচ্ছেদ:যখন সেন্ট্রিফিউজ কাজ করে, ঘন কণা বা পদার্থগুলিকে বাইরের দিকে বাধ্য করা হয়

কেন্দ্রাতিগ বলের কারণে সেন্ট্রিফিউজ চেম্বার বা রটারের পরিধি।

* ফিল্টার মাধ্যম:কিছু কেন্দ্রাতিগ পরিস্রাবণ ডিভাইস একটি ফিল্টার মাধ্যম বা জাল অন্তর্ভুক্ত করে।কেন্দ্রাতিগ বল

ফিল্টারের মাধ্যমে তরলকে ধাক্কা দেয়, যখন কণাগুলি পিছনে রাখা হয়।

2.) পদ্ধতি:

* লোড হচ্ছে:নমুনা বা মিশ্রণটি সেন্ট্রিফিউজ টিউব বা বগিতে লোড করা হয়।

* সেন্ট্রিফিউগেশন:সেন্ট্রিফিউজ সক্রিয় করা হয়, এবং নমুনাটি একটি পূর্বনির্ধারিত গতি এবং সময়কালের সাথে ঘুরতে থাকে।

* পুনরুদ্ধার:সেন্ট্রিফিউগেশনের পরে, পৃথক করা উপাদানগুলি সাধারণত সেন্ট্রিফিউজ টিউবের মধ্যে বিভিন্ন স্তর বা অঞ্চলে পাওয়া যায়।ঘন পলল বা পেলেট নীচে থাকে, যখন সুপারনাট্যান্ট (পলির উপরে পরিষ্কার তরল) সহজেই নিষ্কাশন করা যায় বা পাইপেট করা যায়।

3.) মূল পয়েন্ট:

* রটার প্রকার:ফিক্সড-এঙ্গেল এবং সুইংিং-বালকেট রোটারের মতো বিভিন্ন ধরণের রোটার রয়েছে, যা বিভিন্ন বিচ্ছেদ চাহিদা পূরণ করে।

* রিলেটিভ সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স (RCF):এটি সেন্ট্রিফিউগেশনের সময় নমুনার উপর প্রয়োগ করা শক্তির একটি পরিমাপ এবং প্রায়শই প্রতি মিনিটে বিপ্লব (RPM) বলার চেয়ে বেশি প্রাসঙ্গিক।RCF রটার ব্যাসার্ধ এবং সেন্ট্রিফিউজের গতির উপর নির্ভরশীল।

4.) সুবিধা:

* দ্রুত বিচ্ছেদ:কেন্দ্রাতিগ পরিস্রাবণ মাধ্যাকর্ষণ-ভিত্তিক পৃথকীকরণ পদ্ধতির চেয়ে অনেক দ্রুত হতে পারে।

* বহুমুখিতা:পদ্ধতিটি কণার আকার এবং ঘনত্বের বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত।সেন্ট্রিফিউগেশন গতি এবং সময় সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন ধরনের বিচ্ছেদ অর্জন করা যেতে পারে।

* মাপযোগ্যতা:সেন্ট্রিফিউজগুলি বিভিন্ন আকারে আসে, ছোট নমুনার জন্য ল্যাবে ব্যবহৃত মাইক্রোসেন্ট্রিফিউজ থেকে শুরু করে বাল্ক প্রক্রিয়াকরণের জন্য বড় শিল্প সেন্ট্রিফিউজ পর্যন্ত।

5.) সীমাবদ্ধতা:

* সরঞ্জাম খরচ:উচ্চ-গতি বা আল্ট্রা-সেন্ট্রিফিউজ, বিশেষ করে বিশেষ কাজের জন্য ব্যবহৃত, ব্যয়বহুল হতে পারে।

* অপারেশনাল কেয়ার:নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে কাজ করার জন্য সেন্ট্রিফিউজগুলির যত্নশীল ভারসাম্য এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।

* নমুনা সততা:অত্যন্ত উচ্চ কেন্দ্রাতিগ শক্তি সংবেদনশীল জৈবিক নমুনাগুলিকে পরিবর্তন বা ক্ষতি করতে পারে।

সংক্ষেপে, কেন্দ্রাতিগ পরিস্রাবণ একটি শক্তিশালী কৌশল যা কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে তাদের ঘনত্বের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে পদার্থকে পৃথক করে।এটি বিভিন্ন শিল্প এবং গবেষণা সেটিংসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, একটি বায়োটেক ল্যাবে প্রোটিন বিশুদ্ধকরণ থেকে শুরু করে দুগ্ধ শিল্পে দুধের উপাদান আলাদা করা পর্যন্ত।কাঙ্খিত বিচ্ছেদ অর্জন এবং নমুনা অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য সরঞ্জামগুলির সঠিক পরিচালনা এবং বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

11. কেক পরিস্রাবণ:

কেক পরিস্রাবণ হল একটি পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া যেখানে ফিল্টার মাধ্যমের পৃষ্ঠে একটি কঠিন "কেক" বা স্তর তৈরি হয়।এই কেক, যা সাসপেনশন থেকে জমে থাকা কণা দ্বারা গঠিত, প্রাথমিক ফিল্টারিং স্তরে পরিণত হয়, প্রক্রিয়াটি চলতে থাকলে প্রায়শই বিভাজনের কার্যকারিতা উন্নত করে।

1.) প্রক্রিয়া:

* কণা সঞ্চয়:যেহেতু তরল (বা সাসপেনশন) ফিল্টার মাধ্যমে চলে যায়, কঠিন কণাগুলো আটকা পড়ে এবং ফিল্টার পৃষ্ঠে জমা হতে থাকে।

* কেক গঠন:সময়ের সাথে সাথে, এই আটকে থাকা কণাগুলি ফিল্টারে একটি স্তর বা 'কেক' গঠন করে।এই কেক একটি গৌণ ফিল্টার মাধ্যম হিসাবে কাজ করে এবং এর ছিদ্র এবং গঠন পরিস্রাবণের হার এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

* কেক গভীর করা:পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া চলতে থাকলে, কেক ঘন হয়ে যায়, যা বর্ধিত প্রতিরোধের কারণে পরিস্রাবণের হার হ্রাস করতে পারে।

2.) পদ্ধতি:

* সেটআপ:ফিল্টার মাধ্যম (একটি কাপড়, পর্দা বা অন্যান্য ছিদ্রযুক্ত উপাদান হতে পারে) একটি উপযুক্ত ধারক বা ফ্রেমে ইনস্টল করা হয়।

* পরিস্রাবণ:সাসপেনশন ফিল্টার মাধ্যমে বা মাধ্যমে পাস করা হয়.কণাগুলি পৃষ্ঠে জমা হতে শুরু করে, কেক গঠন করে।

* কেক অপসারণ:একবার পরিস্রাবণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ হয়ে গেলে বা কেকটি খুব ঘন হয়ে গেলে, প্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করে, কেকটি সরানো বা স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে এবং পরিস্রাবণ প্রক্রিয়াটি পুনরায় চালু হতে পারে।

3.) মূল পয়েন্ট:

* চাপ এবং হার:পরিস্রাবণ হার ফিল্টার জুড়ে চাপ পার্থক্য দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।কেক ঘন হওয়ার সাথে সাথে প্রবাহ বজায় রাখার জন্য একটি বৃহত্তর চাপের পার্থক্য প্রয়োজন হতে পারে।

* সংকোচনযোগ্যতা:কিছু কেক সংকোচনযোগ্য হতে পারে, যার অর্থ চাপে তাদের গঠন এবং ছিদ্র পরিবর্তন হয়।এটি পরিস্রাবণ হার এবং দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে।

4.) সুবিধা:

* উন্নত দক্ষতা:কেক নিজেই প্রায়শই প্রাথমিক ফিল্টার মাধ্যমের তুলনায় সূক্ষ্ম পরিস্রাবণ প্রদান করে, ছোট কণাগুলিকে ক্যাপচার করে।

* পরিষ্কার সীমানা:কঠিন পিষ্টক প্রায়ই ফিল্টার মাধ্যম থেকে সহজে পৃথক করা যেতে পারে, ফিল্টার করা কঠিন পুনরুদ্ধার সহজতর।

বহুমুখিতা:কেক পরিস্রাবণ কণার আকার এবং ঘনত্বের বিস্তৃত পরিসর পরিচালনা করতে পারে।

5.) সীমাবদ্ধতা:

* প্রবাহ হার হ্রাস:কেক ঘন হওয়ার সাথে সাথে বর্ধিত প্রতিরোধের কারণে প্রবাহের হার সাধারণত হ্রাস পায়।

* ক্লগিং এবং ব্লাইন্ডিং:যদি কেকটি খুব ঘন হয়ে যায় বা যদি কণাগুলি ফিল্টার মাধ্যমে গভীরভাবে প্রবেশ করে তবে এটি ফিল্টারটি আটকে বা অন্ধ হয়ে যেতে পারে।

* ঘন ঘন পরিষ্কার করা:কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষত দ্রুত কেক তৈরির সাথে, ফিল্টারটিকে ঘন ঘন পরিষ্কার বা কেক অপসারণের প্রয়োজন হতে পারে, যা ক্রমাগত প্রক্রিয়াগুলিকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।

সংক্ষেপে, কেক পরিস্রাবণ হল একটি সাধারণ পরিস্রাবণ পদ্ধতি যেখানে জমে থাকা কণাগুলি একটি 'কেক' গঠন করে যা পরিস্রাবণ প্রক্রিয়ায় সাহায্য করে।কেকের প্রকৃতি - এর ছিদ্রতা, পুরুত্ব এবং সংকোচনযোগ্যতা - পরিস্রাবণের দক্ষতা এবং হারে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।কেক পরিস্রাবণ প্রক্রিয়ায় সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য কেক গঠনের সঠিক বোঝাপড়া এবং ব্যবস্থাপনা গুরুত্বপূর্ণ।এই পদ্ধতিটি রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

12. ব্যাগ পরিস্রাবণ:

ব্যাগ পরিস্রাবণ, নাম অনুসারে, ফিল্টারিং মাধ্যম হিসাবে একটি ফ্যাব্রিক বা অনুভূত ব্যাগ ব্যবহার করে।ফিল্টার করা তরল ব্যাগের মাধ্যমে নির্দেশিত হয়, যা দূষকদের ক্যাপচার করে।ব্যাগ ফিল্টারগুলি আকার এবং ডিজাইনে পরিবর্তিত হতে পারে, ছোট-মাপের অপারেশন থেকে শিল্প প্রক্রিয়া পর্যন্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বহুমুখী করে তোলে।

1.) প্রক্রিয়া:

* কণা ধারণ:তরল ব্যাগের ভিতর থেকে বাইরের দিকে প্রবাহিত হয় (বা কিছু ডিজাইনে, বাইরে থেকে ভিতরে)।ব্যাগের ছিদ্রের আকারের চেয়ে বড় কণাগুলি ব্যাগের মধ্যে আটকে থাকে, যখন পরিষ্কার করা তরলটি যায়।

* তৈরি কর:যত বেশি কণা ক্যাপচার করা হয়, এই কণাগুলির একটি স্তর ব্যাগের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে তৈরি হয়, যা পরিবর্তে, একটি অতিরিক্ত পরিস্রাবণ স্তর হিসাবে কাজ করতে পারে, এমনকি আরও সূক্ষ্ম কণাগুলিকে ক্যাপচার করতে পারে।

2.) পদ্ধতি:

* স্থাপন:ফিল্টার ব্যাগটি একটি ব্যাগ ফিল্টার হাউজিংয়ের ভিতরে স্থাপন করা হয়, যা ব্যাগের মধ্য দিয়ে তরল প্রবাহকে নির্দেশ করে।

* পরিস্রাবণ:তরল ব্যাগের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে দূষিত পদার্থ ভিতরে আটকা পড়ে।

* ব্যাগ প্রতিস্থাপন:সময়ের সাথে সাথে, ব্যাগটি কণা দ্বারা লোড হওয়ার সাথে সাথে ফিল্টার জুড়ে চাপের ড্রপ বাড়বে, যা ব্যাগ পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে।একবার ব্যাগটি স্যাচুরেটেড হয়ে গেলে বা চাপ কমে গেলে, ব্যাগটি সরানো যেতে পারে, বাতিল করা যেতে পারে (বা পরিষ্কার করা যেতে পারে, যদি পুনঃব্যবহারযোগ্য), এবং একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যায়।

3.) মূল পয়েন্ট:

* উপাদান:ব্যাগগুলি বিভিন্ন উপকরণ যেমন পলিয়েস্টার, পলিপ্রোপিলিন, নাইলন এবং অন্যান্য থেকে তৈরি করা যেতে পারে, এটি ফিল্টার করা তরল প্রয়োগ এবং প্রকারের উপর নির্ভর করে।

* মাইক্রোন রেটিং:বিভিন্ন পরিস্রাবণ প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ব্যাগগুলি বিভিন্ন ছিদ্র আকারে বা মাইক্রোন রেটিংগুলিতে আসে।

* কনফিগারেশন:ব্যাগ ফিল্টার একক বা মাল্টি-ব্যাগ সিস্টেম হতে পারে, যা পরিস্রাবণের পরিমাণ এবং হারের উপর নির্ভর করে।

4.) সুবিধা:

* খরচ কার্যকর:ব্যাগ পরিস্রাবণ সিস্টেমগুলি প্রায়শই কার্টিজ ফিল্টারের মতো অন্যান্য পরিস্রাবণ প্রকারের তুলনায় কম ব্যয়বহুল।

* অপারেশন সহজ:ফিল্টার ব্যাগ পরিবর্তন করা সাধারণত সহজ, রক্ষণাবেক্ষণ তুলনামূলকভাবে সহজ করে তোলে।

* বহুমুখিতা:এগুলি জল চিকিত্সা থেকে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ পর্যন্ত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

* উচ্চ প্রবাহ হার:তাদের নকশার কারণে, ব্যাগ ফিল্টার তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রবাহ হার পরিচালনা করতে পারে।

5.) সীমাবদ্ধতা:

* সীমিত পরিস্রাবণ পরিসীমা:যদিও ব্যাগ ফিল্টারগুলি কণার আকারের বিস্তৃত পরিসরকে আটকাতে পারে, তারা খুব সূক্ষ্ম কণার জন্য ঝিল্লি বা কার্টিজ ফিল্টারের মতো কার্যকর নাও হতে পারে।

* বর্জ্য উৎপাদন:ব্যাগগুলি পুনঃব্যবহারযোগ্য না হলে, ব্যয় করা ব্যাগগুলি বর্জ্য তৈরি করতে পারে।

* বাইপাস ঝুঁকি:সঠিকভাবে সিল করা না হলে, কিছু তরল ব্যাগকে বাইপাস করতে পারে, যার ফলে কম কার্যকর পরিস্রাবণ হতে পারে।

সংক্ষেপে, ব্যাগ পরিস্রাবণ একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত এবং বহুমুখী পরিস্রাবণ পদ্ধতি।ব্যবহারের সহজতা এবং খরচ-কার্যকারিতার সাথে, এটি অনেক মাঝারি থেকে মোটা পরিস্রাবণ প্রয়োজনীয়তার জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ।ব্যাগ উপাদানের সঠিক নির্বাচন এবং মাইক্রোন রেটিং, পাশাপাশি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, সর্বোত্তম পরিস্রাবণ কার্যক্ষমতা অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

পরিস্রাবণ সিস্টেমের জন্য পরিস্রাবণ কৌশলগুলির সঠিক পণ্যগুলি কীভাবে চয়ন করবেন?

আপনার পরিস্রাবণ সিস্টেমের দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য সঠিক পরিস্রাবণ পণ্যগুলি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।বেশ কিছু কারণ কাজ করে, এবং নির্বাচন প্রক্রিয়া কখনও কখনও জটিল হতে পারে।একটি জ্ঞাত পছন্দ করার জন্য আপনাকে গাইড করার জন্য নীচের পদক্ষেপ এবং বিবেচনাগুলি রয়েছে:

1. উদ্দেশ্য সংজ্ঞায়িত করুন:

* উদ্দেশ্য: পরিস্রাবণের প্রাথমিক লক্ষ্য নির্ধারণ করুন।এটা কি সংবেদনশীল যন্ত্রপাতি রক্ষা করা, একটি উচ্চ-বিশুদ্ধ পণ্য তৈরি করা, নির্দিষ্ট দূষক অপসারণ করা, নাকি অন্য কোনো লক্ষ্য?

* কাঙ্ক্ষিত বিশুদ্ধতা: পরিস্রাবণের পছন্দসই বিশুদ্ধতার স্তরটি বুঝুন।উদাহরণস্বরূপ, অর্ধপরিবাহী উত্পাদনে ব্যবহৃত অতি-বিশুদ্ধ জলের চেয়ে পানীয় জলের আলাদা বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

2. ফিড বিশ্লেষণ করুন:

* দূষণকারীর ধরন: দূষিত পদার্থের প্রকৃতি নির্ধারণ করুন - তারা কি জৈব, অজৈব, জৈবিক, নাকি মিশ্রণ?

* কণার আকার: অপসারণ করা কণার আকার পরিমাপ বা অনুমান করুন।এটি ছিদ্রের আকার বা মাইক্রন রেটিং নির্বাচনকে গাইড করবে।

* ঘনত্ব: দূষিত পদার্থের ঘনত্ব বুঝুন।উচ্চ ঘনত্বের জন্য প্রাক-পরিস্রাবণ পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে।

3. অপারেশনাল প্যারামিটার বিবেচনা করুন:

* প্রবাহ হার: পছন্দসই প্রবাহ হার বা থ্রুপুট নির্ধারণ করুন।কিছু ফিল্টার উচ্চ প্রবাহ হারে এক্সেল হয় যখন অন্যরা দ্রুত আটকে যেতে পারে।

* তাপমাত্রা এবং চাপ: পরিস্রাবণ পণ্য কর্মক্ষম তাপমাত্রা এবং চাপ পরিচালনা করতে পারে নিশ্চিত করুন.

* রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা: নিশ্চিত করুন যে ফিল্টার উপাদানটি তরলে থাকা রাসায়নিক বা দ্রাবকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়।

4. অর্থনৈতিক বিবেচনার ফ্যাক্টর:

* প্রাথমিক খরচ: পরিস্রাবণ সিস্টেমের অগ্রিম খরচ এবং এটি আপনার বাজেটের মধ্যে খাপ খায় কিনা তা বিবেচনা করুন।

* অপারেশনাল খরচ: শক্তি, প্রতিস্থাপন ফিল্টার, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচের ফ্যাক্টর।

* জীবনকাল: পরিস্রাবণ পণ্য এবং এর উপাদানগুলির প্রত্যাশিত আয়ুষ্কাল বিবেচনা করুন।কিছু উপকরণের একটি উচ্চতর অগ্রিম খরচ হতে পারে কিন্তু একটি দীর্ঘ কর্মক্ষম জীবন।

5. পরিস্রাবণ প্রযুক্তি মূল্যায়ন করুন:

* পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া: দূষক এবং পছন্দসই বিশুদ্ধতার উপর নির্ভর করে, পৃষ্ঠ পরিস্রাবণ, গভীরতা পরিস্রাবণ, বা ঝিল্লি পরিস্রাবণ আরও উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করুন।

* ফিল্টার মাধ্যম: অ্যাপ্লিকেশন এবং অন্যান্য বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে কার্টিজ ফিল্টার, ব্যাগ ফিল্টার, সিরামিক ফিল্টার ইত্যাদি বিকল্পগুলির মধ্যে বেছে নিন।

* পুনঃব্যবহারযোগ্য বনাম নিষ্পত্তিযোগ্য: একটি পুনঃব্যবহারযোগ্য বা একটি নিষ্পত্তিযোগ্য ফিল্টার অ্যাপ্লিকেশনের সাথে খাপ খায় কিনা তা নির্ধারণ করুন।পুনঃব্যবহারযোগ্য ফিল্টারগুলি দীর্ঘমেয়াদে আরও লাভজনক হতে পারে তবে নিয়মিত পরিষ্কারের প্রয়োজন।

6. সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন:

* বিদ্যমান সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যতা: নিশ্চিত করুন যে পরিস্রাবণ পণ্যটি বিদ্যমান সরঞ্জাম বা অবকাঠামোর সাথে নির্বিঘ্নে একত্রিত হতে পারে।

* স্কেলেবিলিটি: ভবিষ্যতে ক্রিয়াকলাপগুলিকে স্কেল করার সম্ভাবনা থাকলে, এমন একটি সিস্টেম বেছে নিন যা বর্ধিত ক্ষমতা পরিচালনা করতে পারে বা মডুলার।

7. পরিবেশগত এবং নিরাপত্তা বিবেচনা:

* বর্জ্য উত্পাদন: পরিস্রাবণ ব্যবস্থার পরিবেশগত প্রভাব বিবেচনা করুন, বিশেষত বর্জ্য উত্পাদন এবং নিষ্পত্তির ক্ষেত্রে।

* নিরাপত্তা: নিশ্চিত করুন যে সিস্টেম নিরাপত্তা মান পূরণ করে, বিশেষ করে যদি বিপজ্জনক রাসায়নিক জড়িত থাকে।

8. বিক্রেতার খ্যাতি:

সম্ভাব্য বিক্রেতা বা নির্মাতাদের গবেষণা করুন।তাদের খ্যাতি, পর্যালোচনা, অতীত কর্মক্ষমতা, এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন বিবেচনা করুন।

9. রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমর্থন:

* সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝুন।

* প্রতিস্থাপন অংশগুলির প্রাপ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের জন্য বিক্রেতার সমর্থন বিবেচনা করুন।

10. পাইলট পরীক্ষা:

যদি সম্ভব হয়, পরিস্রাবণ সিস্টেমের একটি ছোট সংস্করণ বা বিক্রেতার কাছ থেকে একটি ট্রায়াল ইউনিট সহ পাইলট পরীক্ষা পরিচালনা করুন।এই বাস্তব-বিশ্বের পরীক্ষা সিস্টেমের কর্মক্ষমতা সম্পর্কে মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করতে পারে।

সংক্ষেপে, সঠিক পরিস্রাবণ পণ্যগুলি বেছে নেওয়ার জন্য ফিডের বৈশিষ্ট্য, অপারেশনাল প্যারামিটার, অর্থনৈতিক কারণ এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন বিবেচনার একটি ব্যাপক মূল্যায়ন প্রয়োজন।সর্বদা নিশ্চিত করুন যে নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত উদ্বেগগুলি সমাধান করা হয়েছে এবং পছন্দগুলি যাচাই করার জন্য যখনই সম্ভব পাইলট পরীক্ষার দিকে ঝুঁকুন৷

একটি নির্ভরযোগ্য পরিস্রাবণ সমাধান খুঁজছেন?

আপনার পরিস্রাবণ প্রকল্পটি সর্বোত্তম প্রাপ্য, এবং HENGKO এটি সরবরাহ করতে এখানে রয়েছে।বছরের পর বছর দক্ষতা এবং শ্রেষ্ঠত্বের জন্য খ্যাতি সহ, HENGKO আপনার অনন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপযুক্ত পরিস্রাবণ সমাধান অফার করে।

কেন HENGKO চয়ন করুন?

* অত্যাধুনিক প্রযুক্তি

* বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান

* বিশ্বব্যাপী শিল্প নেতাদের দ্বারা বিশ্বস্ত

* স্থায়িত্ব এবং দক্ষতার জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ

* মানের সাথে আপস করবেন না।HENGKO কে আপনার পরিস্রাবণ চ্যালেঞ্জের সমাধান হতে দিন।

HENGKO আজই যোগাযোগ করুন!

আপনার পরিস্রাবণ প্রকল্পের সাফল্য নিশ্চিত করুন।এখনই HENGKO-এর দক্ষতায় ট্যাপ করুন!

[হেঙ্গকোর সাথে যোগাযোগ করতে অনুসরণ করুন ক্লিক করুন]