Sintered ফিল্টার ডিস্ক সম্পর্কে সম্পূর্ণ নির্দেশিকা

1. sintered ফিল্টার ডিস্ক কি?

A sintered ফিল্টার ডিস্কsintered উপকরণ থেকে তৈরি একটি পরিস্রাবণ ডিভাইস. এখানে একটি বিস্তারিত ব্রেকডাউন আছে:

1. সিন্টারিং:

   সিন্টারিংএকটি প্রক্রিয়া যেখানে গুঁড়ো উপাদান তার গলনাঙ্কের নীচে তাপের সংস্পর্শে আসে এবং কণাগুলিকে একত্রে বন্ধন সৃষ্টি করে, একটি কঠিন ভর তৈরি করে। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ধাতু, সিরামিক এবং অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ঘন কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

2. ফিল্টার ডিস্ক:

এটি পণ্যের আকৃতি এবং প্রাথমিক ফাংশন বোঝায়। একটি sintered ফিল্টার ডিস্কের প্রেক্ষাপটে, এটি একটি ডিস্ক-আকৃতির বস্তু যা এর মাধ্যমে তরল (তরল বা গ্যাস) যাওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যখন কঠিন কণা বা দূষকগুলিকে ধরে রাখা বা ফিল্টার করা হয়।

3. বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা:

* উচ্চ শক্তি:

সিন্টারিং প্রক্রিয়ার কারণে, এই ডিস্কগুলির একটি শক্তিশালী যান্ত্রিক কাঠামো রয়েছে।

* অভিন্ন ছিদ্র আকার:

ডিস্ক জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিদ্র আকার আছে, যা সুনির্দিষ্ট পরিস্রাবণ ক্ষমতা প্রদান করে।

* তাপ এবং জারা প্রতিরোধের:

ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে, sintered ডিস্ক উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ প্রতিরোধী হতে পারে।

* পুনঃব্যবহারযোগ্য:

এই ফিল্টার ডিস্ক একাধিকবার পরিষ্কার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

* বহুমুখিতা:

সিন্টারযুক্ত ফিল্টার ডিস্কগুলি অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে স্টেইনলেস স্টীল, ব্রোঞ্জ, টাইটানিয়াম এবং আরও অনেক কিছু থেকে তৈরি করা যেতে পারে।

4. অ্যাপ্লিকেশন:

সিন্টারযুক্ত ফিল্টার ডিস্কগুলি প্রায়শই পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, খাদ্য ও পানীয় এবং ফার্মাসিউটিক্যালসের মতো শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এগুলি জল চিকিত্সা, গ্যাস বিতরণ এবং বায়ু পরিশোধনের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও পাওয়া যেতে পারে।

সংক্ষেপে, একটি sintered ফিল্টার ডিস্ক হল একটি কঠিন এবং ছিদ্রযুক্ত ডিস্ক যা তার গলনাঙ্কের নীচে গুঁড়ো উপাদান গরম করে কণাগুলিকে একত্রে বন্ধন করার জন্য তৈরি করা হয়, যা উচ্চ শক্তি, অভিন্ন পরিস্রাবণ এবং বিভিন্ন অবস্থার প্রতিরোধের সময় তরল ফিল্টার করতে ব্যবহৃত হয়।

2. ফিল্টারের ইতিহাস?

পরিস্রাবণের ইতিহাস বহু শতাব্দী এবং সভ্যতা বিস্তৃত, এবং এটি অন্যান্য জিনিসগুলির মধ্যে পরিষ্কার জল এবং বায়ু অ্যাক্সেস করার জন্য মানবতার নিরন্তর প্রচেষ্টার একটি প্রমাণ। এখানে ফিল্টারগুলির একটি সংক্ষিপ্ত ইতিহাস রয়েছে:

1. প্রাচীন সভ্যতা:

*প্রাচীন মিশর:

প্রাচীন মিশরীয়রা পানীয় জল বিশুদ্ধ করার জন্য ফিতারি ব্যবহার করতে পরিচিত ছিল। তারা কাপড় এবং বালিকে বেসিক ফিল্টার হিসেবে ব্যবহার করবে অমেধ্য বের করার জন্য।

*প্রাচীন গ্রীস:

হিপোক্রেটিস, বিখ্যাত গ্রীক চিকিত্সক, "হিপোক্র্যাটিক হাতা" ডিজাইন করেছিলেন - একটি কাপড়ের ব্যাগ যা পানিকে এর পলি এবং নোংরা স্বাদ অপসারণ করে বিশুদ্ধ করার জন্য।

2. মধ্যযুগ:

* বিভিন্ন অঞ্চলে, বালি এবং নুড়ি পরিস্রাবণ নিযুক্ত করা হয়েছিল। একটি উল্লেখযোগ্য উদাহরণ হল 19 শতকের লন্ডনে ধীর বালির ফিল্টার ব্যবহার, যা কলেরার প্রাদুর্ভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছিল।

3. শিল্প বিপ্লব:

* 19 শতকদ্রুত শিল্পায়ন দেখেছি, যার ফলে পানি দূষণ বেড়েছে। প্রতিক্রিয়া হিসাবে, আরও উন্নত পরিস্রাবণ কৌশল উন্নত করা হয়েছিল।

* 1804 সালে,স্কটল্যান্ডে ধীর বালি ফিল্টার ব্যবহার করে প্রথম বড় আকারের পৌরসভার জল শোধনাগারটি নির্মিত হয়েছিল।

*19 শতকের শেষের দিকে,দ্রুত বালি ফিল্টার, যা ধীর বালি ফিল্টারগুলির তুলনায় অনেক দ্রুত প্রবাহ হার ব্যবহার করে, তৈরি করা হয়েছিল। এই সময়ে জীবাণুমুক্ত করার জন্য ক্লোরিনের মতো রাসায়নিকও চালু করা হয়েছিল।

4. বিংশ শতাব্দী:

* বায়ু মানের জন্য পরিস্রাবণ:

শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার আবির্ভাবের সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ বায়ুর গুণমান নিশ্চিত করার প্রয়োজন ছিল। এটি বায়ু ফিল্টারগুলির বিকাশের দিকে পরিচালিত করে যা ধুলো এবং দূষক অপসারণ করতে পারে।

* HEPA ফিল্টার:

দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় বিকশিত, হাই এফিসিয়েন্সি পার্টিকুলেট এয়ার (HEPA) ফিল্টারগুলি প্রাথমিকভাবে পারমাণবিক গবেষণা ল্যাবগুলিতে তেজস্ক্রিয় কণার বিস্তার রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। আজ, তারা ব্যাপকভাবে চিকিৎসা সুবিধা, বাড়ি এবং বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

* ঝিল্লি পরিস্রাবণ:

প্রযুক্তিগত অগ্রগতি ঝিল্লি তৈরির দিকে পরিচালিত করে যা অবিশ্বাস্যভাবে ক্ষুদ্র কণাগুলিকে ফিল্টার করতে পারে, যা জল পরিশোধনের জন্য বিপরীত অসমোসিসের মতো অ্যাপ্লিকেশনের দিকে পরিচালিত করে।

5. 21 শতক:

* ন্যানোফিল্ট্রেশন এবং বায়োফিল্ট্রেশন:

ন্যানো প্রযুক্তিতে অগ্রগতির সাথে, ন্যানোস্কেলে ফিল্টারগুলি গবেষণা এবং প্রয়োগ করা হচ্ছে। উপরন্তু, ব্যাকটেরিয়া এবং গাছপালা ব্যবহার করে জৈবিক ফিল্টারগুলিও কিছু বর্জ্য জল চিকিত্সার পরিস্থিতিতে আকর্ষণ অর্জন করছে।

* স্মার্ট ফিল্টার:

আইওটি (ইন্টারনেট অফ থিংস) এবং উন্নত উপকরণের উত্থানের সাথে সাথে, "স্মার্ট" ফিল্টারগুলি যা নির্দেশ করতে পারে কখন তাদের পরিবর্তন করতে হবে বা বিভিন্ন দূষণকারীর সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে, তৈরি করা হচ্ছে৷

ইতিহাস জুড়ে, পরিস্রাবণের মৌলিক ধারণা একই রয়ে গেছে: অবাঞ্ছিত কণা অপসারণের জন্য একটি মাধ্যম দিয়ে তরল (তরল বা গ্যাস) পাস করা। যাইহোক, প্রযুক্তিগত এবং বৈজ্ঞানিক অগ্রগতির সাথে, ফিল্টারগুলির কার্যকারিতা এবং প্রয়োগ ব্যাপকভাবে বিস্তৃত হয়েছে। প্রাচীন সভ্যতার মৌলিক কাপড় এবং বালি ফিল্টার থেকে আজকের উন্নত ন্যানো ফিল্টার পর্যন্ত, পরিস্রাবণ স্বাস্থ্য, নিরাপত্তা এবং পরিবেশ সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য একটি অপরিহার্য হাতিয়ার হয়েছে।

3. কেন সিন্টারযুক্ত ফিল্টার ডিস্ক ব্যবহার করবেন?

একটি sintered ফিল্টার ডিস্ক ব্যবহার করে একাধিক সুবিধা প্রদান করে, এটি বিভিন্ন শিল্প জুড়ে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এখানে একটি sintered ফিল্টার ডিস্ক ব্যবহার করার জন্য প্রাথমিক কারণ আছে:

1. উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি:

* সিন্টারিং প্রক্রিয়ার ফলে একটি শক্তিশালী যান্ত্রিক কাঠামো সহ একটি ফিল্টার ডিস্ক তৈরি হয়। এই শক্তি ডিস্ককে বিকৃত বা ভাঙা ছাড়াই উচ্চ চাপ এবং চাপ সহ্য করতে দেয়।

2. ইউনিফর্মছিদ্র আকার:

* সিন্টারযুক্ত ফিল্টার ডিস্কগুলি তাদের অভিন্ন ছিদ্র আকারের বিতরণের কারণে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সুনির্দিষ্ট পরিস্রাবণ প্রদান করে। এটি নির্ভরযোগ্য এবং অনুমানযোগ্য পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

3. তাপ এবং জারা প্রতিরোধের:

* ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে (যেমন, স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম), sintered ডিস্ক উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ প্রতিরোধ করতে পারে। এটি তাদের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

4. দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্যতা:

* সিন্টারযুক্ত ফিল্টার ডিস্কগুলি টেকসই এবং একাধিকবার পরিষ্কার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রতিস্থাপনের খরচ হ্রাস করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে।

5. বহুমুখিতা:

* তারা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে উপকরণ বিভিন্ন থেকে উত্পাদিত হতে পারে. সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে স্টেইনলেস স্টীল, ব্রোঞ্জ এবং টাইটানিয়াম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
* এই বহুমুখিতা তাদের পরিবেশের বিস্তৃত পরিসরে এবং বিভিন্ন পরিস্রাবণ প্রয়োজনের জন্য ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

6. ব্যাকওয়াশেবল:

* অনেক sintered ফিল্টার ডিস্ক ব্যাকওয়াশ করা যেতে পারে (তরল প্রবাহ বিপরীত করে পরিষ্কার করা) জমে থাকা কণা অপসারণ, ফিল্টারের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং এর কার্যকারিতা বজায় রাখতে।

7. সংজ্ঞায়িত পোরোসিটি এবং পরিস্রাবণ যথার্থতা:

* নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট পোরোসিটি স্তরের জন্য অনুমতি দেয়, একটি সংজ্ঞায়িত কণা আকারে পরিস্রাবণ সক্ষম করে।

8. কম রক্ষণাবেক্ষণ:

* তাদের স্থায়িত্ব এবং পরিষ্কার করার ক্ষমতার মানে হল যে sintered ফিল্টার ডিস্ক প্রায়ই কিছু অন্যান্য পরিস্রাবণ মিডিয়ার তুলনায় কম ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

9. বিস্তৃত আবেদন পরিসীমা:

* তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াকরণ থেকে পেট্রোকেমিক্যালস, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং আরও অনেক কিছুর জন্য বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

1. উপসংহারে, sintered ফিল্টার ডিস্ক তাদের শক্তি, নির্ভুলতা, বহুমুখিতা এবং স্থায়িত্বের কারণে অনেক শিল্পে পছন্দ করা হয়। তারা এমন পরিবেশে নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ পরিস্রাবণ সমাধান অফার করে যেখানে অন্যান্য পরিস্রাবণ মিডিয়া ব্যর্থ হতে পারে বা পছন্দসই কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে না।

4. sintered ডিস্ক ফিল্টার প্রকার?

সিন্টারড ডিস্ক ফিল্টারগুলি ব্যবহৃত উপকরণ, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ধরণের আসে। নিম্নরূপ sintered ডিস্ক ফিল্টার প্রধান ধরনের:

1. উপাদানের উপর ভিত্তি করে:

* Sintered স্টেইনলেস স্টীল ডিস্ক ফিল্টার: এগুলি সবচেয়ে সাধারণ এবং তাদের জারা প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত। এগুলি খাদ্য ও পানীয়, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং রাসায়নিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

* Sintered ব্রোঞ্জ ডিস্ক ফিল্টার: এই ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের আছে. এগুলি প্রায়শই বায়ুসংক্রান্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

* সিন্টারযুক্ত টাইটানিয়াম ডিস্ক ফিল্টার: তাদের উচ্চতর শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, বিশেষ করে নোনা জল বা ক্লোরিন সমৃদ্ধ পরিবেশে।

* Sintered সিরামিক ডিস্ক ফিল্টার: উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত এবং চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রস্তাব.

* Sintered Polyethylene (PE) এবং Polypropylene (PP) ডিস্ক ফিল্টার: কিছু নির্দিষ্ট রাসায়নিক প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয় এবং যেখানে প্লাস্টিক সামগ্রী পছন্দ করা হয়।

2. লেয়ারিং এর উপর ভিত্তি করে:

Monolayer Sintered ডিস্ক ফিল্টার: sintered উপাদানের একক স্তর থেকে তৈরি।

মাল্টিলেয়ার সিন্টার্ড ডিস্ক ফিল্টার: এগুলি সিন্টারযুক্ত পদার্থের একাধিক স্তর থেকে তৈরি করা হয়, যা আরও জটিল পরিস্রাবণ প্রক্রিয়ার জন্য অনুমতি দেয়, বিভিন্ন স্তরে বিভিন্ন আকারের কণা ক্যাপচার করে।

3. ছিদ্র আকারের উপর ভিত্তি করে:

মাইক্রো-পোর সিন্টারড ডিস্ক ফিল্টার: খুব সূক্ষ্ম ছিদ্র থাকে এবং ক্ষুদ্র কণা ফিল্টার করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ম্যাক্রো-পোর সিন্টারড ডিস্ক ফিল্টার: বড় ছিদ্র থাকে এবং মোটা পরিস্রাবণ প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

4. প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে:

নন-ওভেন মেটাল ফাইবার সিন্টারড ডিস্ক: ধাতব ফাইবারগুলিকে ছিদ্রযুক্ত কাঠামোতে সিন্টার করে তৈরি করা হয়, প্রায়শই উচ্চ ছিদ্রতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা ফিল্টার হয়।
মেশ লেমিনেটেড সিন্টারড ডিস্ক ফিল্টার: বোনা জালের একাধিক স্তর একসাথে লেমিনেট করে এবং তারপরে সিন্টারিং করে তৈরি। এটি বর্ধিত শক্তি এবং নির্দিষ্ট পরিস্রাবণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।

5. আবেদনের উপর ভিত্তি করে:

ফ্লুইডাইজেশন সিন্টারড ডিস্ক ফিল্টার: এগুলি বিশেষভাবে এমন প্রক্রিয়ায় তরলযুক্ত বিছানার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেগুলির জন্য গুঁড়ো বা দানাদার পদার্থের মাধ্যমে গ্যাসের অভিন্ন বন্টন প্রয়োজন।
স্পারগার সিন্টার্ড ডিস্ক ফিল্টার: তরল পদার্থে গ্যাস প্রবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়, বায়ুচলাচল বা গাঁজন প্রক্রিয়ার জন্য সূক্ষ্ম বুদবুদ তৈরি করে।

6. আকৃতি এবং নির্মাণের উপর ভিত্তি করে:

ফ্ল্যাট সিন্টারড ডিস্ক ফিল্টার: এগুলি হল ফ্ল্যাট ডিস্ক, সাধারণত অনেক স্ট্যান্ডার্ড ফিল্ট্রেশন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
প্লিটেড সিন্টারড ডিস্ক ফিল্টার: পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং তাই পরিস্রাবণ ক্ষমতা বাড়াতে এগুলির একটি pleated নির্মাণ রয়েছে।

উপযুক্ত ধরনের sintered ডিস্ক ফিল্টার নির্বাচন করার ক্ষেত্রে, ফিল্টার করা উপাদানের প্রকৃতি, পছন্দসই বিশুদ্ধতা স্তর, অপারেটিং পরিবেশ (তাপমাত্রা, চাপ, এবং রাসায়নিক উপস্থিত), এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা সবই একটি ভূমিকা পালন করে। নির্মাতারা সাধারণত বিশদ বিবরণ প্রদান করে এবং ব্যবহারকারীদের তাদের প্রয়োজনের জন্য সর্বোত্তম পছন্দের জন্য গাইড করতে পারে।

5. ফিল্টারের জন্য মেটাল কেন ব্যবহার করবেন? ফিল্টার জন্য ধাতু উপকরণ পছন্দ?

ফিল্টারের জন্য ধাতু ব্যবহার করে বেশ কিছু সুবিধা পাওয়া যায়, বিশেষ করে যখন ফ্যাব্রিক, কাগজ বা কিছু প্লাস্টিকের মতো অন্যান্য উপকরণের তুলনায়। এখানে কেন ধাতু প্রায়শই ফিল্টারগুলির জন্য পছন্দের উপাদান হয়:

ফিল্টারের জন্য ধাতু ব্যবহার করার সুবিধা:

1. স্থায়িত্ব: ধাতু, বিশেষ করে যখন sintered, বিকৃতি বা ফেটে যাওয়া ছাড়াই উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে। এটি তাদের চাহিদাপূর্ণ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে শক্তি সর্বাধিক।

2. তাপমাত্রা প্রতিরোধ: ধাতুগুলি প্লাস্টিক-ভিত্তিক ফিল্টারের বিপরীতে, অবনমিত বা গলে না গিয়ে উচ্চ তাপমাত্রায় কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে।

3. জারা প্রতিরোধ: কিছু ধাতু, বিশেষ করে যখন মিশ্রিত, রাসায়নিক থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশে ব্যবহারের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।

4. পরিচ্ছন্নতা এবং পুনঃব্যবহারযোগ্যতা: ধাতব ফিল্টারগুলি প্রায়শই পরিষ্কার করা যেতে পারে (এমনকি ব্যাকওয়াশ করাও) এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে পরিষেবার জীবন দীর্ঘ হয় এবং প্রতিস্থাপনের খরচ কমে যায়।

5. সংজ্ঞায়িত ছিদ্র কাঠামো: সিন্টারযুক্ত ধাতব ফিল্টারগুলি একটি সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিদ্র কাঠামো সরবরাহ করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিস্রাবণ কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করে।

6. উচ্চ প্রবাহ হার: মেটাল ফিল্টারগুলি প্রায়শই তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং সংজ্ঞায়িত ছিদ্রতার কারণে উচ্চ প্রবাহ হারের জন্য অনুমতি দেয়।

ফিল্টারের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ ধাতু উপকরণ:

1. স্টেইনলেস স্টীল: এটি সম্ভবত ফিল্টারের জন্য সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধাতু। এটি জারা প্রতিরোধের, তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং শক্তির একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে। স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন গ্রেড (যেমন, 304, 316) নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ব্যবহার করা হয়।

2. ব্রোঞ্জ: তামা এবং টিনের এই মিশ্রণটি ভাল জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এবং প্রায়শই বায়ুসংক্রান্ত অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্দিষ্ট রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

3. টাইটানিয়াম: উচ্চতর শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, বিশেষ করে লবণাক্ত জল বা ক্লোরিন-সমৃদ্ধ পরিবেশে।

4. নিকেল অ্যালয়: মোনেল বা ইনকোনেলের মতো উপাদানগুলি এমন পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যেখানে তাপ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ব্যতিক্রমী প্রয়োজন।

5 অ্যালুমিনিয়াম: লাইটওয়েট এবং জারা-প্রতিরোধী, অ্যালুমিনিয়াম ফিল্টারগুলি প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ওজন একটি উদ্বেগের বিষয়।

6. ট্যানটালাম: এই ধাতুটি ক্ষয়ের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী এবং কিছু অত্যন্ত বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনে, বিশেষ করে আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।

7. Hastelloy: একটি খাদ যা বিস্তৃত রাসায়নিক থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, এটি চ্যালেঞ্জিং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

8. দস্তা: প্রায়শই ইস্পাত আবরণ এবং মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়, দস্তা তার নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য কিছু ফিল্টার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহৃত হয়।

একটি ফিল্টারের জন্য একটি ধাতব উপাদান নির্বাচন করার সময়, ফিল্টারটি কাজ করবে এমন নির্দিষ্ট শর্তগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ, যেমন তাপমাত্রা, চাপ এবং জড়িত রাসায়নিকের প্রকৃতি। সঠিক পছন্দ ফিল্টারের দীর্ঘায়ু, দক্ষতা, এবং উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনে সামগ্রিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

6. আপনার পরিস্রাবণ প্রকল্পের জন্য সঠিক ধাতব ফিল্টার চয়ন করার সময় আপনার কোন বিষয়গুলির যত্ন নেওয়া উচিত?

আপনার পরিস্রাবণ প্রকল্পের জন্য সঠিক ধাতব ফিল্টার নির্বাচন করা কার্যকর কর্মক্ষমতা, দীর্ঘায়ু এবং ব্যয়-দক্ষতার জন্য অপরিহার্য। একটি ধাতব ফিল্টার নির্বাচন করার সময় এখানে বিবেচনা করার বিষয়গুলি রয়েছে:

1. পরিস্রাবণ যথার্থতা:

আপনি ফিল্টার আউট করতে চান কণা আকার নির্ধারণ করুন. এটি আপনাকে উপযুক্ত ছিদ্রের আকার এবং কাঠামো সহ একটি ফিল্টার চয়ন করতে সহায়তা করবে।

2. অপারেটিং তাপমাত্রা:

বিভিন্ন ধাতুর বিভিন্ন তাপমাত্রা সহনশীলতা আছে। আপনার বেছে নেওয়া ধাতুটি আপনার ফিল্টার করা তরল বা গ্যাসের তাপমাত্রা পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করুন।

3. জারা প্রতিরোধের:

তরল বা গ্যাসের রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে, কিছু ধাতু অন্যদের তুলনায় দ্রুত ক্ষয় হতে পারে। আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে ক্ষয় প্রতিরোধী একটি ধাতু চয়ন করুন।

4. চাপের অবস্থা:

ফিল্টারটি অপারেটিং চাপ সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত, বিশেষ করে যদি আপনি উচ্চ-চাপ সিস্টেমের সাথে কাজ করছেন।

5. প্রবাহ হার:

আপনার সিস্টেমের জন্য পছন্দসই প্রবাহ হার বিবেচনা করুন। ফিল্টারের ছিদ্র, বেধ এবং আকার এটিকে প্রভাবিত করবে।

6. পরিচ্ছন্নতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ:

কিছু ধাতব ফিল্টার পরিষ্কার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। আপনার আবেদনের উপর নির্ভর করে, আপনি একটি ফিল্টার পছন্দ করতে পারেন যা পরিষ্কার করা সহজ বা রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই বর্ধিত সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

7. যান্ত্রিক শক্তি:

যদি ফিল্টারটি যান্ত্রিক চাপের শিকার হতে থাকে (যেমন কম্পন), তবে এটিকে ব্যর্থ না করে সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি থাকা উচিত।

8. খরচ:

যদিও আপনার চাহিদা পূরণ করে এমন একটি ফিল্টার বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, আপনার বাজেট বিবেচনা করাও অপরিহার্য। যাইহোক, এটি লক্ষণীয় যে সবচেয়ে সস্তা বিকল্পের জন্য যাওয়া দীর্ঘমেয়াদে সর্বদা সাশ্রয়ী নয়, বিশেষত যদি এর অর্থ কর্মক্ষমতা বা আয়ুষ্কালের উপর বলিদান করা হয়।

9. সামঞ্জস্যতা:

ধাতব ফিল্টারটি যে তরল বা গ্যাসের সংস্পর্শে আসবে তার সাথে রাসায়নিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করুন। এটি অবাঞ্ছিত প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করতে এবং ফিল্টারের নিরাপত্তা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ।

10. আয়ুষ্কাল:
ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে, আপনি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনের আগে ফিল্টারটি কতক্ষণ স্থায়ী হবে তা বিবেচনা করতে চাইবেন।

11. নিয়ন্ত্রক এবং গুণমান মান:
আপনি যদি খাদ্য ও পানীয়, ফার্মাসিউটিক্যালস, বা কিছু রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মতো শিল্পে কাজ করেন, তাহলে ফিল্টারগুলির জন্য নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রক এবং গুণমানের মান থাকতে পারে।

12. পরিবেশগত অবস্থা:
লোনা জল (সামুদ্রিক পরিবেশে) বা অন্যান্য ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডলের এক্সপোজারের মতো বাহ্যিক কারণগুলি বিবেচনা করুন যা ফিল্টারের উপাদানকে প্রভাবিত করতে পারে।

13. ফিল্টার বিন্যাস এবং আকার:
আপনার সিস্টেমের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, আপনাকে ফিল্টারের আকৃতি, আকার এবং বিন্যাস বিবেচনা করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, আপনার ডিস্ক, শীট বা নলাকার ফিল্টার প্রয়োজন কিনা।

14. ইনস্টলেশন সহজ:
আপনার সিস্টেমে ফিল্টার ইনস্টল এবং প্রতিস্থাপন করা কতটা সহজ তা বিবেচনা করুন।

একটি ধাতব ফিল্টার নির্বাচন করার সময়, এটি প্রায়শই প্রস্তুতকারকের বা পরিস্রাবণ বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করা উপকারী। তারা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং শর্তাবলী অনুসারে নির্দেশিকা প্রদান করতে পারে।

7. sintered ফিল্টার প্রস্তুতকারকের OEM sintered ফিল্টার ডিস্ক যখন আপনি কি পরামিতি সরবরাহ করা উচিত?

সিন্টারযুক্ত ফিল্টার ডিস্ক তৈরি করতে একটি আসল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের (OEM) সাথে কাজ করার সময়, চূড়ান্ত পণ্যটি আপনার প্রয়োজনীয়তার সাথে সারিবদ্ধ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আপনাকে নির্দিষ্ট পরামিতি সরবরাহ করতে হবে। এখানে মূল পরামিতি এবং বিবরণ আপনার সরবরাহ করা উচিত:

1. উপাদানের ধরন:

স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, SS 304, SS 316), ব্রোঞ্জ, টাইটানিয়াম বা অন্যান্যের মতো আপনার যে ধরনের ধাতু বা খাদ প্রয়োজন তা নির্দিষ্ট করুন।

2. ব্যাস এবং বেধ:

প্রয়োজনীয় ডিস্ক ফিল্টারগুলির সঠিক ব্যাস এবং বেধ প্রদান করুন।

3. ছিদ্রের আকার এবং ছিদ্র:

কাঙ্ক্ষিত ছিদ্র আকার বা ছিদ্র আকারের পরিসীমা নির্দেশ করুন। এটি সরাসরি পরিস্রাবণ নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।
আপনার যদি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকে, তবে পোরোসিটি শতাংশও উল্লেখ করুন।

4. পরিস্রাবণ যথার্থতা:

ফিল্টারটি ধরে রাখা উচিত এমন ক্ষুদ্রতম কণার আকার নির্ধারণ করুন।

5. প্রবাহ হার:

যদি আপনার প্রবাহ হারের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে এই স্পেসিফিকেশনগুলি প্রদান করুন।

6. অপারেটিং শর্তাবলী:

প্রত্যাশিত অপারেটিং তাপমাত্রা, চাপ এবং কোনো রাসায়নিক এক্সপোজার উল্লেখ করুন।

7. আকৃতি এবং গঠন:

যদিও ডিস্ক আগ্রহের প্রাথমিক আকৃতি, কোনো অনন্য আকৃতির বৈচিত্র বা বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট করুন। এছাড়াও, এটি সমতল, pleated বা অন্য কোন নির্দিষ্ট কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত কিনা তা উল্লেখ করুন।

8. প্রান্ত চিকিত্সা:

ঢালাই, সিলিং বা শক্তিবৃদ্ধির মতো প্রান্তগুলিতে আপনার কোন বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হলে তা নির্দিষ্ট করুন৷

9. লেয়ারিং:

ডিস্কটি মোনোলেয়ার, মাল্টিলেয়ার বা অন্যান্য উপকরণের সাথে স্তরিত হওয়া উচিত কিনা তা নির্দেশ করুন।

10. পরিমাণ:
অবিলম্বে অর্ডার এবং সম্ভাব্য ভবিষ্যত অর্ডার উভয়ের জন্য আপনার প্রয়োজনীয় ফিল্টার ডিস্কের সংখ্যা উল্লেখ করুন।

11. আবেদন ও ব্যবহার:
ফিল্টার ডিস্কের প্রাথমিক প্রয়োগ সংক্ষেপে বর্ণনা কর। এটি নির্মাতাকে প্রসঙ্গ বুঝতে সাহায্য করে এবং সুপারিশগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

12. মান এবং সম্মতি:
যদি ফিল্টার ডিস্ক নির্দিষ্ট শিল্প বা নিয়ন্ত্রক মান পূরণ করতে হয়, এই বিবরণ প্রদান করুন.

13. পছন্দের প্যাকেজিং:

শিপিং, স্টোরেজ বা উভয়ের জন্য আপনার নির্দিষ্ট প্যাকেজিং প্রয়োজন আছে কিনা তা নির্দেশ করুন।

14. ডেলিভারি টাইমলাইন:
ফিল্টার ডিস্কের উৎপাদন এবং বিতরণের জন্য পছন্দসই লিড সময় বা নির্দিষ্ট সময়সীমা প্রদান করুন।

15. অতিরিক্ত কাস্টমাইজেশন:
আপনার যদি অন্যান্য কাস্টমাইজেশন প্রয়োজনীয়তা বা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি উপরে কভার না করা থাকে তবে সেগুলি অন্তর্ভুক্ত করার বিষয়টি নিশ্চিত করুন।

16. কোনো পূর্ববর্তী নমুনা বা প্রোটোটাইপ:
আপনার যদি তৈরি করা ফিল্টার ডিস্কের পূর্ববর্তী সংস্করণ বা প্রোটোটাইপ থাকে তবে নমুনা বা বিশদ বিবরণ প্রদান করা উপকারী হতে পারে।

OEM-এর সাথে উন্মুক্ত যোগাযোগ বজায় রাখা এবং প্রয়োজনে অতিরিক্ত বিশদ ব্যাখ্যা বা প্রদানের জন্য প্রস্তুত থাকা সর্বদা একটি ভাল অভ্যাস। প্রস্তুতকারকের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করা নিশ্চিত করবে যে চূড়ান্ত পণ্যটি আপনার চাহিদা এবং প্রত্যাশার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সারিবদ্ধ।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

আপনার পরিস্রাবণ সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত নিখুঁত sintered ডিস্ক ফিল্টার খুঁজছেন?

গুণমান বা নির্ভুলতার সাথে আপস করবেন না!

এখনই HENGKO-এর সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমাদের বিশেষজ্ঞদের আপনার অনন্য প্রয়োজনীয়তার জন্য আদর্শ সমাধান তৈরি করতে দিন।

আমাদের সাথে আপনার sintered ডিস্ক ফিল্টার OEM.

সরাসরি যোগাযোগ করুনka@hengko.comএবং আজই আপনার প্রকল্প শুরু করুন!